[实用新型]一种转子精车设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子精车设备。

背景技术

转子换向器在精加工时，一般是用一整台机器进行，由于驱动转子自转过程中需要用到比较大功率的传动设备电机，传动设备电机在运行过程中会产生比较大的震动，当转子换向器在精车刀精加工过程中，因为上述传动设备电机的震动，会极大地影响精车刀的加工精度，使精加工后的转子换向器机面光洁度和粗糙度均受到极大影响，甚至有时会出现残次品，影响产品质量的同时还降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种转子精车设备，解决了现有技术在对转子的换向器进行精加工时精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种转子精车设备，用于对转子的换向器进行精加工，包括用于驱动转子在精加工时自转的传动A区和对转子的换向器进行精加工的精加工B区，所述传动A区设有驱动转子自转的电机传动装置，所述精加工B区包括加工机台，所述加工机台上设有对转子的换向器进行精加工的精车刀，所述电机传动装置与加工机台之间设有分离带，所述电机传动装置与加工机台通过传动皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，对转子换向器进行精加工时精度高。

(2)本实用新型通过将传动A区和精加工B区通过分离带分开设置，仅通过传动皮带连接，从而在传动A区的传送过程中产生的震动不会对精加工B区的精加工产生影响，保证了加工转子的换向器在精车刀的加工下的加工精度，从而有效地保证了加工转子换向器机面的光洁度和粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

2-电机传动装置、3-分离带、4-传动皮带、5-加工转子、6-加工机台、7-精车刀。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1所示，一种转子精车设备，用于对转子的换向器进行精加工，包括用于驱动转子在精加工时自转的传动A区和对转子的换向器进行精加工的精加工B区，所述传动A区设有驱动转子自转的电机传动装置2，所述精加工B区包括加工机台6，所述加工机台6上设有对转子的换向器进行精加工的精车刀7，所述电机传动装置2与加工机台6之间设有分离带3，所述电机传动装置2与加工机台6通过传动皮带4连接。

本实用新型结构简单、设计科学合理，对转子换向器进行精加工时精度高；本实用新型通过将传动A区和精加工B区通过分离带分开设置，仅通过传动皮带连接，从而在传动A区的传送过程中产生的震动不会对精加工B区的精加工产生影响，保证了加工转子的换向器在精车刀的加工下的加工精度，从而有效地保证了加工转子换向器机面的光洁度和粗糙度。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。