[实用新型]一种LF炉电极横臂连接结构有效
申请号: | 201720071502.2 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN206389580U | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 单红超;韩春良;韩宇;李一峰;郭永林;周玉成 | 申请(专利权)人: | 河钢股份有限公司承德分公司 |
主分类号: | H05B7/10 | 分类号: | H05B7/10;F27D11/10 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人: | 曹淑敏 |
地址: | 067102 河北省承德市双滦区*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 lf 电极 连接 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LF炉电极横臂连接结构,属于冶金行业冶炼设备技术领域。
背景技术
在LF炉精炼生产过程中,三相电流是通过水冷电缆从变压器传输到电极横臂上,经导电块传输至石墨电极。此过程中电极横臂起到至关重要的中枢作用,
同时,电极横臂也属于LF精炼炉主体设备范畴。在精炼过程中,受电极埋弧效果及交变电流所引起的电磁力影响,三相电极横臂均受到不同程度的方向性摆动。电极横臂与立柱之间是通过钢性连接板组合,其结构强度、稳定性、抗震性均直接影响LF炉作业率。
现有的LF炉电极横臂连接结构,为一体式,螺栓为焊接在钢板孔隙内。实际生产使用过程中发现,此种连接结构存在以下不足:
(1)受到电极横臂摆动力影响,连接板上螺栓存在弯曲变形现象,导致连接板与电极横臂接触面存在间隙,发生打火、击穿现象,直接造成设备停机,影响生产顺行。
(2)受到电极横臂摆动力影响,出现连接板上螺栓被切断现象,直接造成设备停机,影响生产顺行。
(3)在设备检修安装过程中,采用天车作业,与上部电极横臂和下部立柱间不便对齐,无法快速套入螺母紧固,作业时间长。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种LF炉电极横臂连接结构,避免作业过程中电极横臂受力后螺栓被切断的风险,延长连接板和螺栓的使用寿命,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种LF炉电极横臂连接结构,包含连接板、长径沉头螺栓、短径沉头螺栓、短径螺栓帽、长径螺栓帽、电极横臂和立柱,连接板的下端面上设有多个与短径螺栓帽相配合的短径螺栓帽凹槽,短径螺栓帽设在短径螺栓帽凹槽内,电极横臂通过多个短径沉头螺栓固定在连接板的上方,连接板的上端面上设有多个与长径螺栓帽相配合的长径螺栓帽凹槽,长径螺栓帽设在长径螺栓帽凹槽内,立柱通过多个长径沉头螺栓固定在连接板的下方。
所述短径螺栓帽凹槽的上方设有与短径沉头螺栓和相配合的短径沉头螺栓孔,长径螺栓帽凹槽的下方设有与长径沉头螺栓相配合的长径沉头螺栓孔。
所述长径沉头螺栓孔的直径大于长径沉头螺栓的外径10-15mm,短径沉头螺栓孔的直径大于短径沉头螺栓的外径10-15mm。
采用本实用新型,由于长径沉头螺栓孔的直径大于长径沉头螺栓的外径,在长径沉头螺栓孔与长径沉头螺栓之间形成长径沉头螺栓夹缝。短径沉头螺栓孔的直径大于短径沉头螺栓的外径,在短径沉头螺栓孔与短径沉头螺栓之间形成短径沉头螺栓夹缝。长径沉头螺栓夹缝和短径沉头螺栓夹缝,能够使长径沉头螺栓和短径沉头螺栓进行微调,在电极横臂受力的情况下,有效避免长径沉头螺栓和短径沉头螺栓被切断或变形的情况出现。
本实用新型的有益效果是:有效避免作业过程中电极横臂受力后长径沉头螺栓和短径沉头螺栓被切断的风险,延长连接板和长径沉头螺栓、短径沉头螺栓的使用寿命,稳定性得到提高。同时,在检维修作业过程中,便于与上部的电极横臂和下部的立柱的对齐连接,利于人工调节安装,减少作业时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图
图中:连接板1、短径螺母3、长径沉头螺栓4、长径螺母6、短径沉头螺栓7、短径螺栓帽8、长径螺栓帽9、短径螺栓夹缝10、长径螺栓夹缝11、电极横臂12、立柱13。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1,一种LF炉电极横臂连接结构,包含连接板1、长径沉头螺栓4、短径沉头螺栓7、短径螺栓帽8、长径螺栓帽9、电极横臂12和立柱13,连接板1的下端面上设有多个与短径螺栓帽8相配合的短径螺栓帽凹槽,短径螺栓帽8设在短径螺栓帽凹槽内,电极横臂12通过多个短径沉头螺栓7固定在连接板1的上方,连接板1的上端面上设有多个与长径螺栓帽9相配合的长径螺栓帽凹槽,长径螺栓帽9设在长径螺栓帽凹槽内,立柱13通过多个长径沉头螺栓4固定在连接板1的下方。
在本实施例中,连接板1采用不锈钢板,参照附图2,短径沉头螺栓7为四个,长径沉头螺栓4为两个,四个短径沉头螺栓7和两个长径沉头螺栓4沿不锈钢中心线两侧均匀布置。参照附图1,在不锈钢的下端面开与短径螺栓帽8相配合的短径螺栓帽凹槽,短径螺栓帽8平整嵌入在短径螺栓帽凹槽内,距短径螺栓帽凹槽边缘距离2-3cm。短径螺栓帽凹槽的上方开与短径沉头螺栓7和相配合的短径沉头螺栓孔,短径沉头螺栓孔的直径大于短径沉头螺栓7的外径,在短径沉头螺栓孔与短径沉头螺栓7之间形成短径螺栓夹缝10,为10-15mm。在不锈钢的上端面开与长径螺栓帽9相配合的长径螺栓帽凹槽,长径螺栓帽9平整嵌入在长径螺栓帽凹槽内,距长径螺栓帽凹槽边缘距离2-3cm。长径螺栓帽凹槽的下方开与长径沉头螺栓4相配合的长径沉头螺栓孔,长径沉头螺栓孔的直径大于长径沉头螺栓4的外径,在长径沉头螺栓孔与长径沉头螺栓4之间形成长径沉头螺栓夹缝11,为10-15mm。有效避免长径沉头螺栓4和短径沉头螺栓7被切断或变形的情况出现,同时便于与上部的电极横臂12和下部的立柱13的对齐连接,减少作业时间可达30min/次。
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