[实用新型]一种板壳式蒸汽发生器有效
申请号: | 201720071614.8 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN206929752U | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 雷国庆;刘哲民 | 申请(专利权)人: | 上海阿美泰克工业设备苏州股份有限公司 |
主分类号: | F22B1/16 | 分类号: | F22B1/16;F22B37/38;F22B37/44 |
代理公司: | 北京东正专利代理事务所(普通合伙)11312 | 代理人: | 张立娟 |
地址: | 215411 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板壳式 蒸汽 发生器 | ||
技术领域
本实用新型属于蒸汽发生器技术领域,具体涉及一种板壳式蒸汽发生器。
背景技术
目前电厂等工厂普遍存在大量的低温150℃左右的热水,因为自身使用场合不足,热量大多白白浪费了,急需一种设备能高效回收低温热水的热量产生低压蒸汽,供电厂的低压蒸汽场合使用。
现有技术中蒸汽发生普通采用蒸汽余热锅炉、釜式管壳式换热器,不仅体积大,重量大,而且热交换效率低、热能利用效率低,难操作,难维护,蒸汽汽化率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板壳式蒸汽发生器,其优点在于:占地面积小,容易操作、维护;蒸汽压力可精确控制,稳定可靠。蒸汽的产量、品质能得到保证,蒸汽的压力稳定,安全性高;操作、维护方便;汽化率高、换热效率更高,特别适合用于低温热源产生低压蒸汽的场合。以解决现有蒸汽发生器体积大、重量大、热交换效率低、热能利用效率低、难操作等问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种板壳式蒸汽发生器,包括釜式壳体和固定在釜式壳体内的板束,釜式壳体的一端开与板束连通的热源介质入口和热源介质出口,釜式壳体下部和上部分别开设冷水入口和蒸汽出口。
壳体采用釜式结构是为了增大蒸汽溢出的汽相空间。板壳式蒸汽发生器热源介质一般采用工厂150左右的热水或者200度左右导热油,进入蒸汽发生器的板束内部,把板束另外一侧的水加热产生蒸汽。
进一步的,板束由前平盖和后平盖夹紧固定,保证蒸汽发生器的承压。
进一步的,板束由若干个圆形的板片焊接而成。
进一步的,釜式板壳底部开有排污口,保证蒸汽发生器的水质。
进一步的,釜式板壳上设有安全阀口,保证壳体的使用安全。
进一步的,与热源介质入口连接的管路上设置有电动三通阀,调节热源的进入量,从而调节蒸汽的产量。使蒸汽压力波动很小,一般能控制在±0.1MPa。
进一步的,釜式壳体上设有电导率测试仪,及时检测水的电导率,以便于排出电导率高的水。
进一步的,釜式壳体上设有液位计和液位传感器,使得液位计的水位固定在设计要求的数值处,使蒸汽正常发生。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:占地面积小,容易操作、维护;蒸汽压力可精确控制,稳定可靠。蒸汽的产量、品质能得到保证,蒸汽的压力稳定,安全性高;操作、维护方便;汽化率高、换热效率更高。
1、本实用新型所述板壳式蒸汽发生器体积大约是釜式蒸汽发生器的1/3。
2、本实用新型所述板壳式蒸汽发生器传热效率大约是釜式蒸汽发生器的3倍。
3、本实用新型所述板壳式蒸汽发生器克服了釜式蒸汽发生器汽化率只有百分之十几,板壳式蒸汽发生器蒸汽出口的汽中带液分率小于3%。
附图说明
图1为板壳式蒸汽发生器的结构示意图;
图2为板片的结构示意图。
图中,1、后平盖;2、安全阀口;3、蒸汽出口;4、前平盖;5、热源介质进口;6、热源介质出口;7、排污口;8、釜式壳体;9、板束;10、冷水入口;11、板片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种板壳式蒸汽发生器,包括釜式壳体和固定在釜式壳体8内的板束9,釜式壳体的一端设有与板束连通的热源介质入口5和热源介质出口6,釜式壳体下部和上部分别开设冷水入口10和蒸汽出口3。壳体采用釜式结构是为了增大蒸汽溢出的汽相空间。板壳式蒸汽发生器热源介质一般采用工厂150左右的热水或者200度左右导热油,进入蒸汽发生器的板束内部,把板束一侧的水加热产生蒸汽。热源介质和冷水在加热器内实现逆流高效换热。
板壳式蒸汽发生器热源介质也可以采用多种低温热源。
进一步的,板束由前平盖4和后平盖1夹紧固定,保证壳体的承压。
如图2所示,板束由若干个圆形的板片11焊接而成。
进一步的,釜式板壳底部开设排污口7,保证水质。
进一步的,釜式板壳上设有安全阀口2,保证蒸汽设备的使用安全。
进一步的,与热源介质入口连接的管路上设置有电动三通阀,调节热源的进入量,从而调节蒸汽的产量。使蒸汽压力波动很小,一般能控制在±0.1MPa。
进一步的,釜式壳体上设有电导率测试仪,及时检测水的电导率,以便于排出电导率高的冷水。
进一步的,釜式壳体上设有液位计和液位传感器,使得液位计的水位固定在设计要求的数值处,蒸汽正常发生。
使用过程:
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