[实用新型]Ⅱ型隔震橡胶支座

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑隔震支座技术领域，尤其涉及一种Ⅱ型隔震橡胶支座。

背景技术

GB20688.3-2006《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》中确定的一种隔震支座形式-Ⅱ型隔震橡胶支座，其优点在于：Ⅱ型隔震支座因硫化后一体成型，后续仅仅需要在连接板上喷涂防腐油漆就可以解决防腐问题，消除了普通支座连接螺栓、连接板与封板间的空隙，减少了防腐薄弱环节，提高了支座的使用寿命；Ⅱ型隔震支座为一体型支座，即硫化出来脱模后就已经是成品支座，后续只需要检验喷涂防腐漆就可以直接入库待发货，减少了工艺流程，大大缩短了生产周期，降低生产成本。这种Ⅱ型隔震橡胶支座目前分为两类：连接板为正方形的和连接板为圆形的两种。上述正方形连接板和圆形连接板存在以下缺陷：其一，连接板为正方形的Ⅱ型隔震橡胶支座模具结构复杂，体型大，受硫化机空间尺寸的限制，可硫化隔震支座的规格减少，原有设备的生产能力不能适应Ⅱ型支座的生产；其二，圆形连接板较同规格的方形连接板的材料消耗高25%～30%不等；圆形连接板Ⅱ型隔震支座较同规格的方形连接板安装时墩台需要尺寸增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种硫化模具小、硫化耗能低、节约材料、安装台墩小的Ⅱ型隔震橡胶支座。

为解决上述问题，本实用新型Ⅱ型隔震橡胶支座采用的第一种技术方案为：包括由中间胶层、中间钢板、橡胶保护层和铅芯组成的支座本体，在所述支座本体下方设置有下连接板，在所述支座本体上方设置有上连接板，在所述上连接板上设置有盖板，所述上连接板和下连接板为多边形。

其附加技术特征为：

所述上连接板和下连接板为正方形切除四个角后形成的八边形。

为解决上述问题，本实用新型Ⅱ型隔震橡胶支座采用的第二种技术方案为：包括由中间胶层、中间钢板、橡胶保护层和铅芯组成的支座本体，在所述支座本体下方设置有下连接板，在所述支座本体上方设置有上连接板，在所述上连接板上设置有盖板，所述上连接板和下连接板为至少一对平行的弦截取圆形剩余的形状。

其附加技术特征为：

所述上连接板和下连接板为两对相互垂直平行弦截取圆形剩余的形状。

本实用新型所提供的Ⅱ型隔震橡胶支座与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括由中间胶层、中间钢板、橡胶保护层和铅芯组成的支座本体，在所述支座本体下方设置有下连接板，在所述支座本体上方设置有上连接板，在所述上连接板上设置有盖板，所述上连接板和下连接板为多边形；或者包括由中间胶层、中间钢板、橡胶保护层和铅芯组成的支座本体，在所述支座本体下方设置有下连接板，在所述支座本体上方设置有上连接板，在所述上连接板上设置有盖板，所述上连接板和下连接板为至少一对平行的弦截取圆形剩余的形状，相对于正方形连接板来说，在硫化过程中，模具体积变小，在现有硫化模具下就可以生产，不但降低了模具大小，而且还降低了能耗；相对于圆形连接板来说，材料降低25%—30%，不但降低了材料成本，而且便于安装和运输，而且安装台墩减小，进一步降低了台墩成本；其二，由于述上连接板和下连接板为正方形切除四个角后形成的八边形或者所述上连接板和下连接板为两对相互垂直平行弦截取圆形剩余的形状，加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型Ⅱ型隔震橡胶支座的结构示意图；

图2为第一种形状上连接板的Ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图；

图3为第二种形状上连接板的Ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型Ⅱ型隔震橡胶支座的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，为Ⅱ型隔震橡胶支座的结构示意图，Ⅱ型隔震橡胶支座包括由中间胶层1、中间钢板2、橡胶保护层3和铅芯4组成的支座本体5，在支座本体5的下方设置有下连接板6，在支座本体5的上方设置有上连接板7，在上连接板7上设置有盖板8，上连接板7和下连接板6为多边形。相对于正方形连接板来说，在硫化过程中，模具体积变小，在现有硫化模具下就可以生产，不但降低了模具大小，而且还降低了能耗；相对于圆形连接板来说，材料降低25%—30%，不但降低了材料成本，而且便于安装和运输，而且安装台墩减小，进一步降低了台墩成本。

上连接板7和下连接板6为正方形切除四个角后形成的八边形，加工更加方便。