[实用新型]一种镀锌钢管表面二次成膜保护机构

说明书

技术领域

本实用新型钢管镀锌加工领域，特别是涉及一种用于钢管镀锌处理后的表面二次成膜保护机构。

背景技术

目前钢管的热浸镀锌后处理工序为：水冷结晶-铬酸盐无机钝化-清洗-烘干-包装。现在市场上的镀锌管若整捆堆放在室外，经过雨天过后则很容易在整件锌管捆内造成锌管表面锌腐蚀，有的出现“白粉”，有的严重腐烂发黑，特别是经过冷轧的带钢制成的焊管镀锌后特别严重，比如热浸锌大棚钢管，这种现象俗称镀锌层“霉变”，主要由以下几个原因造成：第一，空气中二氧化碳和其他形式的酸碱类物质遇水后形成溶液与锌直接发生化学反应，因为锌为两性金属，且化学活性较强，既可以与酸发生化学反应，也可以与碱发生化学反应；第二，由于镀锌前处理不到位或锌液不纯以至于在镀锌层中夹杂了较多杂质，比如碳、硅、硫等元素或其他化合物，一旦淋雨形成电解液，锌与电极产生电解反应产生气体，锌层就整块整片腐烂脱落。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢管表面二次成膜保护机构，通过二次有机钝化液喷嘴对镀锌管进行二次涂抹，通过涂抹风嘴让二次有机钝化液更加均匀附着在镀锌管上。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种镀锌钢管表面二次成膜保护机构，由输送辊道、钝化液存储收集箱、有机钝化液、上盖板罩、镀锌管、钝化液喷嘴、涂抹风嘴、高压风管、钝化液循环泵、循环管道组成，输送辊道成排设置在钝化液存储收集箱上方，有机钝化液储存在钝化液储存收集箱里，上盖板罩设置在输送辊道正上方，镀锌管放置在输送辊道上，钝化液喷嘴和涂抹风嘴从右至左设置在钝化液存储收集箱上方且处于其中两个输送辊道之间，高压风管与涂抹风嘴相连，循环管道一端与钝化液存储收集箱相连，一端与钝化液喷嘴相连，钝化液循环泵安装在循环管道上且处于靠近钝化液存储收集箱一端，其特征在于：所述的输送辊道逆时针旋转，镀锌管从右至左运动，依次先后穿过钝化液喷嘴和涂抹风嘴。

所述的钝化液喷嘴为环形圆套结构，喷嘴为环形360度喷嘴，喷嘴出口与镀锌管外表面成60度夹角。

所述的涂抹风嘴为环形圆套结构，风嘴为环形360度风嘴，风嘴出口与镀锌管外表面成60度夹角。

本实用新型，结构简单，使用方便，自动化程度高，当镀锌管经过钝化液喷嘴位置时，对其进行二次钝化喷雾作业，当经过涂抹风嘴时，对有机钝化液进行均匀性涂抹作业，多余的钝化液掉落入池，进行循环利用，达到节能环保，降低生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种镀锌钢管表面二次成膜保护机构主视图。

图中：1输送辊道、2钝化液存储收集箱、3有机钝化液、4上盖板罩、5镀锌管、6钝化液喷嘴、7涂抹风嘴、8高压风管、9钝化液循环泵、10循环管道。

具体实施方式

由图1知，本实用新型一种镀锌钢管表面二次成膜保护机构，由输送辊道1、钝化液存储收集箱2、有机钝化液3、上盖板罩4、镀锌管5、钝化液喷嘴6、涂抹风嘴7、高压风管8、钝化液循环泵9、循环管道10组成，输送辊道1成排设置在钝化液存储收集箱2上方，有机钝化液3储存在钝化液储存收集箱2里，上盖板罩4设置在输送辊道1正上方，镀锌管5放置在输送辊道1上，钝化液喷嘴6和涂抹风嘴7从右至左设置在钝化液存储收集箱2上方且处于其中两个输送辊道1之间，高压风管8与涂抹风嘴7相连，循环管道10一端与钝化液存储收集箱2相连，一端与钝化液喷嘴6相连，钝化液循环泵9安装在循环管道10上且处于靠近钝化液存储收集箱2一端，所述的钝化液喷嘴6为环形圆套结构，喷嘴为环形360度喷嘴，喷嘴出口6-1与镀锌管5外表面成60度夹角，所述的涂抹风嘴7为环形圆套结构，风嘴为环形360度风嘴，风嘴出口7-1与镀锌管5外表面成60度夹角。工作时，输送辊道1逆时针旋转，镀锌管5从右至左运动，依次先后穿过钝化液喷嘴6和涂抹风嘴7，当镀锌管5经过钝化液喷嘴6位置时，对其进行钝化喷雾作业，当经过涂抹风嘴7时，对有机钝化液进行均匀性涂抹作业，多余的有机钝化液掉落入池，进行循环利用，达到节能环保，降低生产成本，提高了工作效率。