[实用新型]热轧乳液撇油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热轧乳液撇油装置。

背景技术：

热轧生产中需要用乳液来润滑和冷却，乳液需要循环使用，轧制过的乳液要经过过滤，但是过滤后的乳液中仍会有部分细小颗粒的油污过滤不净漂浮在乳液表面上，如不进行清除处理，这些油污将会随着乳液一起喷射到板材表面，对板材的表面质量产生影响。为此，现有的铝加工厂选用船式撇油器，但这种撇油器结构复杂、价格昂贵、性价比低，同时撇油时需静置一段时间，占用生产时间，影响轧制节奏及效率。

实用新型内容：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧乳液撇油装置，该热轧乳液撇油装置结构简单、设计合理，有利于持续高效地去除乳化液表层的污油和泡沫。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型热轧乳液撇油装置，其特征在于：包括设在乳液脏油箱液面上的浮油抽吸斗和与浮油抽吸斗连接的软管，所述软管通过泵体连接往撇油主油箱，所述撇油主油箱体内设有上、下隔腔和左、右隔腔，所述下隔腔与右隔腔底部贯通，泵体的输出管伸入到右隔腔底部，在上隔腔内设有若干个盛装有过滤材料的筐体，所述右隔腔内的乳液溢流到上隔腔内，所述上隔腔内的乳液溢流到左隔腔内，所述左隔腔上部具有回流口，所述右隔腔和上隔腔的旁侧设有废油撇油管和与废油撇油管连接的废油撇油支管，所述废油撇油支管的入油口位于上隔腔和右隔腔的液面上，所述废油撇油管通入位于撇油主油箱侧边的撇油副油箱，所述撇油副油箱上设有废油排放口。

进一步的，上述浮油抽吸斗为一浮体，在浮体的中部具有浮油吸口，在浮体上部具有配重块，所述浮体的低位位置连接软管。

进一步的，上述下隔腔的底部为斜面。

进一步的，上述筐体内的过滤材料为鲍尔环。

进一步的，上述泵体为气动隔膜泵。

本实用新型工作原理：通过漂浮在乳液油箱液面上的浮油抽吸斗收集乳液表面的浮油，再由泵体抽吸至撇油主油箱，撇油主油箱中再通过溢流及过滤材料对浮油的吸附，最终干净的乳液通过回油口排回到乳液油箱，而表面脏油杂质则通过废油排放口排出。

本实用新型的有益效果是通过泵体24小时抽吸，持续不断地将乳液箱中浮油和泡沫及杂质收集到撇油主油箱内，进行二次吸附过滤，本实用新型结构简单、效果明显，并且持续24小时工作，且不用特意停机静置，节约生产时间及提高效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的原理图；

图2为图1中撇油主油箱的结构示意图；

图3是浮油抽吸斗的构造示意图。

具体实施方式：

本实用新型热轧乳液撇油装置包括设在乳液脏油箱A液面上的浮油抽吸斗1和与浮油抽吸斗1连接的软管2，所述软管2通过泵体3连接往撇油主油箱4，所述撇油主油箱4体内设有上隔腔5、下隔腔6和左隔腔7、右隔腔8，所述下隔腔6与右隔腔8底部贯通，泵体3的输出管15伸入到右隔腔8底部，在上隔腔5内设有若干个盛装有过滤材料的筐体9，所述右隔腔8内的乳液溢流到上隔腔5内，所述上隔腔5内的乳液溢流到左隔腔7内，所述左隔腔7上部具有回流口10，所述右隔腔8和上隔腔5的旁侧设有废油撇油管11和与废油撇油管11连接的废油撇油支管12，所述废油撇油支管12的入油口位于上隔腔5和右隔腔8的液面上，所述废油撇油管11通入位于撇油主油箱侧边的撇油副油箱13，所述撇油副油箱13上设有废油排放口14。

进一步的，为了设计合理，使吸油效果好，上述浮油抽吸斗1为一浮体，在浮体的中部具有浮油吸口101，在浮体上部具有配重块102，所述浮体的低位位置连接软管2，该浮油吸口101位于乳液脏油箱液面附近的位置，使悬浮在液面上的污物（浮油和泡沫及杂质）可以进入到浮油抽吸斗的腔体内，通过位于低位位置的软管及其连接的泵体将浮油抽吸斗腔体内的污物排到撇油主油箱4内。

进一步的，为了便于污物的沉淀，上述下隔腔的底部为斜面601。

进一步的，为了吸附效果好，上述筐体9内的过滤材料901可以为鲍尔环（鲍尔环或称鲍尔环填料是目前国内化工填料塔内的一种常用填料产品，它是拉西环之后的改进型填料产品，为高度和直径相同的开孔环状填料。鲍尔环填料按照材质又分为，陶瓷鲍尔环填料, 金属鲍尔环填料，塑料鲍尔环填料等。）。

进一步的，为了满足需要，上述泵体为气动隔膜泵。