[实用新型]一种尾盖注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种尾盖注塑模具结构。

背景技术

在现有技术中，注塑模具广泛应用于塑料制件的大规模生产加工，其模具结构设计也由传统的平面设计制图，逐步被三维软件制图所代替，进一步的可以在三维软件中调取标准的模架，从而简化设计，降低开发人员的设计难度。此外针对一些结构特殊的塑料制件，运用传统的抽芯结构往往会占用模具的工作空间，减小型腔的数量，因此需要对这类制件的成型模具进一步改进其设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种尾盖注塑模具结构，可以减小抽芯结构的占用空间，增加型腔数量，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种尾盖注塑模具结构，包括顺序安装的母模面板、母模水口板、母模板、公模板、公模固定板、公模承板、模脚和公模底板，所述的模脚与公模底板之间设置顶杆面板和顶杆底板，顶杆面板与顶杆底板的接触面上安装有顶杆；所述的母模板和公模固定板通过限位槽连接；所述的母模板上设置有中间块和凹模上镶块，在凹模上镶块的中间嵌入凹模；所述的公模板两侧分别设置滑块；所述的母模水口板上开设流道；所述的母模面板上安装顶针。

进一步的，如上所述的限位槽中设置有两个螺钉，两个螺钉分别连接母模板和公模固定板。

进一步的，如上所述的公模板上安装有凹模下镶块和凸模，凹模下镶块与滑块连接。

更进一步的，如上所述的楔紧块贯穿凹模下镶块和公模固定板，楔紧块固定连接公模承板。

更进一步的，如上所述的凹模下镶块与楔紧块的接触面为楔子形状，相邻的凹模下镶块与楔紧块滑动连接。

更进一步的，如上所述的凸模中间为空心，空心部分安装司筒针。

更进一步的，如上所述的司筒针的底部与顶杆的头部面接触。

进一步的，如上所述的母模面板、母模水口板、母模板、公模板、公模固定板和公模承板通过导柱与导套配合连接，导柱与导套之间为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用母模面板处顶针顶出流道凝料和楔紧块产生位移带动抽芯结构工作的方式，大大增加模具的工作面积，增加了模具型腔的数量，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的母模水口板打开后的结构示意图；

图3为本实用新型的分型面上部分结构示意图；

图4为本实用新型的分型面下部分结构示意图。

附图中的标记为：1.母模面板；2.母模水口板；3.母模板；4.公模板；5.公模固定板；6.公模承板；7.顶杆；8.顶杆底板；9.滑块；10.限位槽；11.顶杆面板；12.公模底板；13.导套；14.导柱；15.中间块；16.凹模；17.顶针；18.凹模上镶块；19.流道凝料；20.楔紧块；21.凹模下镶块；22.司筒针；23.凸模；24.制件；25.模脚。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种尾盖注塑模具结构，包括顺序安装的母模面板1、母模水口板2、母模板3、公模板4、公模固定板5、公模承板6、模脚25和公模底板12，所述的模脚25与公模底板12之间设置顶杆面板11和顶杆底板8，顶杆面板11与顶杆底板8的接触面上安装有顶杆7；所述的母模板3和公模固定板5通过限位槽10连接，限位槽10中设置有两个螺钉，两个螺钉分别连接母模板3和公模固定板5，从而限制开模时模板打开的距离；所述的母模板3上设置有中间块15和凹模上镶块18，在凹模上镶块18的中间嵌入凹模16；所述的公模板4两侧分别设置滑块9，公模板4上还安装有凹模下镶块21和凸模23，凹模下镶块21与滑块9连接，即模具打开后凹模下镶块21沿着滑块9滑动，凹模下镶块21与楔紧块20的接触面为楔子形状，相邻的凹模下镶块21与楔紧块20滑动连接，楔紧块20贯穿凹模下镶块21和公模固定板5，楔紧块20固定连接公模承板6，当模具开模后，母模板3和公模板4首先被打开，公模板4一直移动到被限位槽10阻拦后，公模底板12与公模承板6打开，楔紧块20与凹模下镶块21产生相对位移，带动凹模下镶块21像两边分开，即实现制件24的抽芯运动，从而方便制件24顶出。