[实用新型]一种口红底注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种口红底注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制件。

在现有技术中，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模具大多采用了标准模架，当然对一些特殊结构的塑料制件，就需要在标准模架的基础之上进行改进，如使用镶块结构、司筒结构和抽芯装置等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口红底注塑模具结构，该结构改进了抽芯方式，适合注塑制件侧壁小孔成型，其侧抽芯结构位移小，同时制件圆形筒壁采用司筒套顶出，制件外观良好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种口红底注塑模具结构，包括母模面板和公模底板，母模面板和公模底板之间顺序安装母模水口板、母模板、公模板、公模承板和模脚，所述的公模承板和模脚之间顺序安装推板面板、推板固定板、顶针面板和顶针底板，推板面板与推板固定板的接触面上设有司筒套与顶针，顶针面板与顶针底板的接触面上固定凸模的底部，凸模中间设有空腔，空腔内安装有司筒针；所述的母模板和公模承板之间还通过锁紧块连接；所述的凸模顶部设置在公模板上，公模板上安装凹模下镶块；所述的母模板上安装凹模和凹模上镶块，凸模、司筒套、凹模、凹模上镶块和凹模下镶块共同构成闭合空腔结构。

进一步的，如上所述的司筒套的顶端连接制件的外壳底部。

进一步的，如上所述的顶针的头部连接冷料井。

更进一步的，如上所述的冷料井设置在主流道底部与分支流道互相垂直连接。

进一步的，如上所述的凹模下镶块与中间块连接，中间块与固定块连接。

更进一步的，如上所述的中间块与楔紧块滑动连接，中间块与楔紧块的接触面为楔子形状。

更进一步的，如上所述的楔紧块的底部穿过公模板并固定在公模承板上。

进一步的，如上所述的母模板和公模板通过导柱与导套活动连接，导柱与导套之间为间隙配合。

更进一步的，如上所述的公模板的外边缘还固定连接限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对特殊结构制件，改进了抽芯方式，适合注塑制件侧壁小孔成型，其侧抽芯结构位移小，同时制件圆形筒壁采用司筒套顶出，制件外观良好，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的分型面上部分结构示意图；

图3为本实用新型的分型面下部分结构示意图；

图4为本实用新型的注塑制件立体图。

附图中的标记为：1.母模面板；2.母模水口板；3.锁紧块；4.模脚；5.推板固定板；6.顶针底板；7.母模板；8.公模板；9.公模承板；10.推板面板；11.顶针面板；12.公模底板；13.凹模上镶块；14.凹模；15.导套；16.楔紧块；17.导柱；18.限位挡块；19.司筒针；20.凸模；21.固定块；22.中间块；23.凹模下镶块；24.司筒套；25.制件。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种口红底注塑模具结构，包括母模面板1和公模底板12，母模面板1和公模底板12之间顺序安装母模水口板2、母模板7、公模板8、公模承板9和模脚4，所述的公模承板9和模脚4之间顺序安装推板面板10、推板固定板5、顶针面板11和顶针底板6，推板面板10与推板固定板5的接触面上设有司筒套24与顶针，司筒套24的顶端连接制件25的外壳底部，可以直接将制件25顶出，顶针的头部连接冷料井，冷料井设置在主流道底部与分支流道互相垂直连接，顶针可以直接将流道的凝料顶出，顶针面板11与顶针底板6的接触面上固定凸模20的底部，凸模20中间设有空腔，空腔内安装有司筒针19。母模板7和公模承板9之间还通过锁紧块3连接，锁紧块3通过螺栓分别连接母模板7和公模承板9，在试模初期使用。