[实用新型]适用于生产热熔胶铝箔的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多功能铝箔的生产设备领域，尤其涉及一种适用于生产热熔胶铝箔的冷却装置。

背景技术

热熔胶铝箔的生产领域，对铝箔表面需要进行多次涂敷操作，因此在由于涂敷过程中，铝箔的表面温度较高，在进行下一次涂敷前，需要确保前一次涂敷介质的固定定型，因此需要通过冷却装置对铝箔进行冷却，方便铝箔表面涂敷介质的固定定型。

由于铝箔生产是持续作业的，普通的冷却装置很难对流水化传输的铝箔进行干燥工作，而且对于冷却装置内部，不同位置上的冷却设备需要不同的冷却温度，因此企业在给冷却设备供给冷却液时，有时需要准备不同温度的冷却介质，准备工作较为繁琐，使用起来很不方便。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便灵活调节冷却温度，方便流水作业，冷却效果均匀的适用于生产热熔胶铝箔的冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于生产热熔胶铝箔的冷却装置，所述的冷却装置为中空的矩形壳体，壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述的壳体内设有传输辊，冷却辊和冷却夹套，所述的壳体两端设有传输辊，壳体的中部设有冷却辊，所述的冷却夹套设置在传输辊与冷却辊之间的壳体内，所述的冷却夹套由定位杆、上夹板和下夹板所组成，所述的定位杆垂直安装在壳体内，所述的上夹板和下夹板通过锁紧件活动安装在定位杆上，上夹板与下夹板相互平行，上夹板和下夹板之间设有制冷间隙，所述的上夹板和下夹板均由多根平行安装的冷却管所组成，上夹板和下夹板上的冷却管均连接在制冷管路上。

作为本实用新型的一种改进，所述的冷却辊由两组对称安装的辊体所组成，单组辊体包括上辊体和下辊体，上辊体和下辊体之间设有传输间隙；通过一组垂直安装的上下辊体，辊体不仅可以用铝箔的固定定位，而且在传输的同时对铝箔表面进冷却，冷却效果好。

作为本实用新型的一种改进，所述的上辊体和下辊体的表面均设有弹性传热层，上辊体和下辊体的内部均设有制冷管路；冷却辊通过热传递的方式进行冷却，弹性传热层方便传输铝箔，避免在传输过程中对铝箔表面涂敷介质的刮伤。

作为本实用新型的一种改进，所述出料口内侧的壳体上设有倾斜安装的鼓风排管，所述进料口内侧的壳体上设有出风口；通过鼓风排管在壳体内自出料口向进料口的方向上进行鼓风，由于壳体内不同冷却组件的冷却温度存在一定的差异，通过气流使得壳体内其他位置上的工作温度保持均匀。

作为本实用新型的一种改进，所述的传输间隙与制冷间隙设置在壳体内同一水平高度上，传输间隙用于铝箔的固定定位，制冷间隙用于铝箔的预冷和冷却工作，由于铝箔在流水化的作业，因此铝箔在传输过程中需要保持水平。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进型的冷却设备，满足热熔胶铝箔的流水化的生产需求，铝箔匀速通过冷却设备；冷却装置内设有两组冷却夹套，冷却夹套内介质的温度是恒定的，根据不同位置上铝箔不同的冷却需求，灵活调节冷却夹套与铝箔之间的间距，进而控制铝箔处于不同的冷却温度内，操作灵活；铝箔在冷却装置内依次经过预冷，冷却传输和后处理三个阶段，采用不同温度进行分段处理，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

其中，1 壳体，2 传输辊，3 冷却夹套，4 冷却辊，5 上夹板，6 下夹板，7 定位杆，8 锁紧件，9 冷却管，10 制冷管路，11 上辊体，12 下辊体，13 鼓风排管，14 出风口，15 铝箔产品。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种适用于生产热熔胶铝箔的冷却装置，所述的冷却装置为中空的矩形壳体1，壳体1的两端分别设有进料口和出料口，所述的壳体1内设有传输辊2，冷却辊4和冷却夹套3，所述的壳体1两端设有传输辊2，壳体1的中部设有冷却辊4，所述的冷却夹套3设置在传输辊2与冷却辊4之间的壳体1内，所述的冷却夹套3由定位杆7、上夹板5和下夹板6所组成，所述的定位杆7垂直安装在壳体1内，所述的上夹板5和下夹板6通过锁紧件8活动安装在定位杆7上，上夹板5与下夹板6相互平行，上夹板5和下夹板6之间设有制冷间隙，所述的上夹板5和下夹板6均由多根平行安装的冷却管9所组成，上夹板5和下夹板6上的冷却管9均连接在制冷管路10上。