[实用新型]一种供发泡机混合头使用的液压缸组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡机混合头的技术领域，特别涉及供发泡机混合头使用的液压缸组件。

背景技术

高压发泡机上最关键的部分就是混合头。混合头的作用就是把两种(或多种) 原料(Poly/Iso,中文俗称白料/黑料)均匀的混合。图4至图5所示，该混合头包括混合头本体41、连接块42、第一液压缸43、第二液压缸44、喷嘴组件45 以及进料管接座46，所述混合头本体41含有贯穿于该混合头本体的出料腔411，所述第一液压缸43包括用于推料并对出料腔进行清洁的第一活塞杆431，所述第一活塞杆431可在所述出料腔411中伸缩，所述第一液压缸43通过连接块42 与所述混合体本体41连接并固定，所述出料腔411的上方设有与该出料腔411 连通的混合腔47，所述混合腔47可贯穿至所述混合本体的上部，所述第二液压缸44安装在所述混合本体41的上部，所述第二液压缸44包括第二活塞杆441，所述第二活塞杆441可在所述混合腔中伸缩，所述混合腔47的内壁设有两个进料孔471，所述喷嘴组件45为两个，所述喷嘴组件45的出料口与所述进料孔 471连通，所述进料管接座46的进料管与所述喷嘴组件45的入料口连通。其工作方式是高压状态的进料管将两种原料通过喷嘴组件进入到混合腔进行混合形成混合料，此时由于混合腔容积小，大部分混合料挤进出料腔中。接着通过第二活塞杆将混合腔中剩余的混合料带入出料腔，此时第二活塞杆所处位置能堵住了两个进料孔，以防止在混合料从出料腔回流到混合腔进入进料口中。最后通过第一活塞杆将混合料从出料腔经过射料管进入模具。第一活塞杆的作用不仅是将剩余的混合料从混合头推进模具中，还需要将所有的混合料推出去，所以第一活塞杆也叫清洁杆，如果有剩余的混合料在出料腔会在短时间内发泡成型形成固体微粒，长期堆积会对出料腔造成堵塞，且避免新旧料的交替出料以影响产品的品质。现有技术中的第一液压缸包括清洁杆以及与清洁杆配合的第一活塞，清洁杆与第一活塞的连接方式一般是一体式结构，不足之处是：加工余量过多，浪费刀具，存在材料浪费；材料调质处理工艺，对原料内部的硬度处理难以到达要求，每次制造，必须先期加工出大概外形，进行调质，才能够达到硬度标准；一体式结构，相互关联的尺寸及其公差要求严格，某一个尺寸超出，导致整个零件报废，存在零件的加工报废率高的问题；在实际的生产中，由于清洁杆在出料腔中进行高频率往复运动，互相产生摩擦，在一定额维护周期内，需要更换清洁杆配合出料腔的尺寸，同时也就必须更换了第一活塞；清洁杆与第一活塞的长度比值中清洁杆比值很大，在高压作用下容易产生轻微弯曲变形，由于材料的抗疲劳强度逐步下降，抗弯强度降低，在使用一定的周期内，开始弯曲变形，加上残余已固化的微粒使活塞杆在推料过程中除了受到轴向阻力，还受到其它方向不同大小不同的阻力，这额外增加活塞杆的负载，从而加快了清洁杆与出料腔的磨损，使清洁杆和第一活塞的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型目的为了解决上述问题而提出一种供发泡机混合头使用的液压缸组件。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种供发泡机混合头使用的液压缸组件，包括用于推料的活塞杆、活塞以及活塞杆固定块，所述活塞杆包括沿活塞杆的长度方向从左到右依次连接的第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆，所述第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆为一体化结构且同心，所述第三圆柱杆的外径大于所述第二圆柱杆的外径，所述第二圆柱杆的外径大于所述第一圆柱杆的外径，所述活塞设有沿活塞的厚度方向从左到右依次连通的第一孔、第二孔以及第三孔，所述第二圆柱杆穿过所述第一孔且与所述第一孔间隙配合，所述第三圆柱杆可穿过所述第二孔和所述第三孔，所述第三圆柱杆置于所述第二孔之中且与第二孔间隙配合，所述活塞杆固定块置于所述第三孔之中且与所述第三孔可装拆连接。

优选的，所述第一圆柱杆与所述第二圆柱杆的连接处为斜面。

采用上述方案，活塞杆容易加工，而且安装到活塞中也方便。

优选的，所述第二圆柱杆与所述第一孔的配合公差为0.010mm至0.042mm。

优选的，所述第三圆柱杆与所述第二孔的配合公差为0.010mm至0.059mm。