[实用新型]专用于中药饮片的全自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其指一种专用于中药饮片的全自动包装装置。

背景技术

通常不规则中药饮片生产制造出来之后，厂商一般会将这些不规则中药饮片进行装袋包装，以起到保护不规则中药饮片的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防尘的作用，同时，按适当的重量进行装袋包装之后，也更利于经销商进行销售和运输。

传统的包装操作完全采用人工填料方式进行，然而，完全采用人工方式进行包装操作不仅劳动强度大、效率低下，而且操作人员自身在操作过程中也会在一定程度上对不规则中药饮片造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种专用于中药饮片的全自动包装装置，可节约人工成本，提高工作效率，避免人工对中药饮片造成污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种专用于中药饮片的全自动包装装置，包括进料斗以及连接进料斗的输料管，所述输料管竖直设置，沿所述输料管由上往下依次设置有导袋盘、套袋机构、送袋机构以及封袋机构；

所述导袋盘绕输料管自上向下弯曲设置，所述导袋盘的下部与输料管之间设有可供包装袋袋面通过的间隙；

所述套袋机构包括位于导袋盘下方用于聚拢包装袋袋边的一组限位块以及位于限位块下方用于封合包装袋袋边的高温铁块，所述导袋盘可将包装袋的两个袋边均导向限位块之间并最终使包装袋包裹在输料管的外周面上；

所述送袋机构包括位于限位块下方的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸/第二气缸位于输料管的左/右侧，所述第一气缸/第二气缸朝输料管方向连接有第一固定板/第二固定板，所述第一固定板/第二固定板在竖直方向上安装有第一传送带/第二传送带以及为第一传送带/第二传送带提供动力的第一电机/第二电机；

所述封袋机构包括位于输料管下方前端/后端的第三气缸/第四气缸，所述第三气缸、第四气缸对向设置并且分别连接有第一推板、第二推板，所述第一推板与第二推板的内侧面相互对立，所述第一推板/第二推板的内侧面上安装有用于给包装袋封口的第一加热块/第二加热块，所述第一加热块/第二加热块中部设有用于切断包装袋的第一刀片/第二刀片，所述第一刀片与第二刀片的刀口相向且错位设置；

还包括控制器，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸均与控制器电性连接，所述封袋机构设有光学传感器，当所述控制器发送指令使第一气缸及第二气缸推动第一固定板及第二固板后，所述第一传送带及第二传送带向下运动的带面将贴于输料管外壁上的包装袋并将包装袋向下推送，当所述封袋机构内检测到包装袋下降一个袋身高度时，所述第一气缸及第二气缸带动第一固定板及第二固板退回原位，包装袋停止向下运动，所述控制器发送指令使第三气缸及第四气缸推动第一推板及第二推板，此时所述第一加热块与第二加热块对包装袋进行封口，所述第一刀片与第二刀片将包装袋从封口处裁断。

进一步地，所述第一加热块、第二加热块的底部均设有用于挤压包装袋上部空气的海绵块，所述海绵块的前端面位于第一加热块/第二加热块前端面的前方。

更进一步地，所述封袋机构上方还设有一对用于防止包装袋倾斜进入封袋机构的导向绳，所述导向绳平行间隔设置并且其间隔可供包装袋通过。

更进一步地，所述第一推板与第二推板之间还安装有伸缩导柱。

优选地，所述第一加热块及第二加热块均为铁块。

本实用新型的有益效果在于：通过设置导袋盘、套袋机构、送袋机构以及封袋机构，实现了导入包装袋、套袋、送袋、装袋、封袋以及裁剪包装袋一体化和自动化，节约了人工成本，提高了工作效率，有效地避免了人工对中药饮片造成的污染，从而保证中药饮片的包装质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中封袋机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中封袋机构的局部结构的示意图；

图4为本实用新型实施例中封袋机构封袋完成的示意图。

附图标记为：

1——进料斗 2——输料管 3——导袋盘

4——限位块 5——高温铁块 6a——第一汽缸

6b——第二汽缸7a——第一传送带7b——第二传送带

8a——第三汽缸8b——第四汽缸9a——第一推板

9b——第二推板10a——第一加热块 10b——第二加热块

11a——第一刀片 11b——第二刀片 12——海绵块