[实用新型]复合型覆铁膜以及采用该复合型覆铁膜的覆膜铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属覆膜技术领域，具体地说，涉及复合型覆铁膜以及采用该复合型覆铁膜的覆膜铁。

背景技术

在金属制罐行业中，罐身材料一般为镀锡薄钢板、镀铬薄钢板或镀铬薄铝板，为了保护金属不受腐蚀，通常在制罐金属材料的外表面涂抹一层热固性涂料，然而涂布固化过程中会有污染环境的有机溶剂挥发，产品难于满足日益严格的食品安全需求，生产效率低下。

后来，人们通过加热金属板将改性的单层双向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)热融压合在其表面的方式，解决了有机溶剂对环境污染的问题，得到了一种全新的食品饮料包装材料——覆膜铁。

图1是现有技术的覆膜铁的剖面示意图。如图1所述，现有覆膜铁使用的覆铁复合膜通常为三层共挤结构，具体分成粘合层10、PET基层20、外功能层30(印刷层)。其中，粘合层10与镀铬铁40相接合，外功能层30可以做商品图案印刷。

现有的生产工艺是将镀铬铁40与专用的PET覆铁膜高温高压进行复合后，得到覆膜铁成品，再将覆膜铁进行分切制罐，最后将图案映刷在罐体的外部，即外功能层30上面。

在此工艺中，如果将印刷图案印刷在外功能层30外面后再去进行与镀铬铁40板进行覆膜，再分切制罐的话，可以省去印铁带来的麻烦，但是印刷图案印在外功能层30后，在覆膜铁的生产工艺在280～300℃高温及高压下面，对印刷图案会存在磨损的情况。并且在后续的罐体成型冲压过程中，模具也会对外功能层30上面的图案造成破坏。

现有工艺中直接在罐体(即PET覆铁膜的外功能层30)上进行印刷，主要有以下缺点：

1、印刷设备成本高。因不同形状、大小规格的罐体，都需要专用的印罐设备，设备开发成本高，对于生产小批量的罐体，不便于采用此方式印刷；

2、工序复杂、能耗高。印刷过程中，需要将制好的罐体进行预加热到160℃后进行底涂，烘干后再进行190℃光油工艺。后续再进行印刷、烘烤，能耗较高，生产工序复杂；

3、存在安全风险。用于罐装食品的罐体，操作不当，可能在印罐的过程中，存在印刷涂料污染罐体内部的风险，造成食品安全的隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供复合型覆铁膜以及采用该复合型覆铁膜的覆膜铁，解决现有技术中印刷层需要在后续制罐后进行印刷的问题，省去了后续的专用设备、复杂的生产工序、高能耗及食品安全隐患的问题。

本实用新型实施例提供一种复合型覆铁膜，包括：依次层叠的一第一基层、一反向印刷层以及一第二基层；

所述反向印刷层反向印刷于所述第二基层的一侧；

所述反向印刷层背离所述第二基层的一侧通过一第一粘合层与所述第一基层粘合。

优选地，还包括一第二粘合层，所述第二粘合层设置在所述第一基层背离所述第一粘合层的一侧。

优选地，所述第一粘合层的厚度范围是1～3μm。

优选地，所述第二粘合层的厚度范围是1～3μm。

优选地，所述第二粘合层的厚度范围是2μm。

优选地，所述反向印刷层的厚度范围是1～2μm。

优选地，所述第二基层透光。

优选地，所述第一基层的厚度为所述复合型覆铁膜的厚度的5％～80％；

所述反向印刷层的厚度为所述复合型覆铁膜的厚度的5％～80％；

所述第二基层的厚度为所述复合型覆铁膜的厚度的5％～80％；

所述第一粘合层的厚度为所述复合型覆铁膜的厚度的5％～80％；

所述第二粘合层的厚度为所述复合型覆铁膜的厚度的5％～80％。

本实用新型实施例还提供一种覆膜铁，包括一金属板及上述的复合型覆铁膜，所述第二粘合层热融粘合于所述金属板的表面。

优选地，所述金属板厚度为0.15～2.5mm。

优选地，所述复合型覆铁膜的厚度为所述覆膜铁的厚度的5％～80％。

本实用新型所提供的复合型覆铁膜以及采用该复合型覆铁膜的覆膜铁解决现有技术中印刷层需要在后续制罐后进行印刷的问题，省去了后续的专用设备、复杂的生产工序、高能耗及食品安全隐患的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是现有技术的覆膜铁的剖面示意图。

图2是本实用新型的复合型覆铁膜的剖面示意图。以及

图3是本实用新型的复合型覆膜铁的剖面示意图。

具体实施方式