[实用新型]一种标签复合纸边排废装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸质标签裁切领域，具体涉及一种标签复合纸边排废装置。

背景技术

在纸质标签过程中，需要对复合后的纸张进行裁切，在裁切过程中不可避免会产生毛边，这边毛边会干扰后续裁切，需要及时进行清理。通常工厂采用人工清理，不仅费时费力，而且清理效率低。目前的纸张排废装置通常采用旋转辊，在毛边切除的过程中，将毛边旋转并缠绕在旋转辊上，缺点有不利于清理、回收零碎的较小尺寸的毛边和废料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、清扫效率高的标签复合纸边排废装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种标签复合纸边排废装置，包括排废管、废料收集机构，所述排废管一端与进料口连接，另一端与碎纸机构连接；所述废料收集机构内设有抽风机，所述废料收集机构底部设有通风口；所述碎纸机构下端与所述废料收集机构可拆卸连接，所述碎纸机构包括一对刀片轴，所述刀片轴上设有碎纸刀；所述进料口为喇叭状，其前端设有挡板机构，所述挡板机构包括水平设置的第一挡板、竖直设置的第二挡板，所述第二挡板下端设有若干个清扫机构，所述清扫机构包括毛刷旋转轴、圆柱形固定块、毛刷，所述毛刷旋转轴位于所述固定块中心位置，所述固定块下端面环形阵列有所述毛刷。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，相邻所述清扫机构之间留有间隙。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述废料收集机构内设有与其可拆卸连接的收集袋。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一挡板与所述进料口可拆卸连接，所述第一挡板上等间距设有若干个螺丝孔，所述进料口上端设有与所述螺丝孔相配合的锁紧螺丝。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括控制机构、驱动机构，所述控制机构与所述驱动机构电性连接，所述驱动机构与所述清扫机构、所述碎纸机构电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在进料口处设有清扫机构，在废料收集机构内设有抽风机，通过清扫机构收集尺寸较小的零碎的毛边，通过抽风机将毛边通过碎纸机构吸至废料收集机构内；本实用新型能够对标签复合纸裁切过程中的产生毛边进行回收，便于废纸再生利用，不需要人工清理，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的标签复合纸边排废装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的清扫机构的结构示意图。

其中，1-排废管；2-废料收集机构；3-进料口；4-碎纸机构；5-挡板机构；6-清扫机构；51-第一挡板；52-第二挡板；61-毛刷旋转轴；62-固定块；63-毛刷。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

本实用新型实施例提供一种标签复合纸边排废装置，如图1所示，包括排废管1、废料收集机构2，所述排废管1一端与进料口3连接，另一端与碎纸机构4连接，纸板裁切后的毛边经过所述排废管1进入所述废料收集机构2。

所述废料收集机构2内设有抽风机，所述抽风机用于将所述进料口3附近的毛边吸进所述废料收集机构2内；所述废料收集机构2底部设有通风口，所述废料收集机构2内设有与其可拆卸连接的收集袋；所述碎纸机构4下端与所述废料收集机构2可拆卸连接，其用于剪切尺寸大的毛边，防止毛边尺寸过大，导致堆积在所述废料收集机构2内时占用空间大；所述碎纸机构4包括一对刀片轴，所述刀片轴上设有碎纸刀。

所述进料口3为喇叭状，其前端设有挡板机构5，所述挡板机构5包括水平设置的第一挡板51、竖直设置的第二挡板52，所述第二挡板52下端设有若干个清扫机构6，相邻所述清扫机构6之间留有间隙；如图2所示，所述清扫机构6包括毛刷旋转轴61、圆柱形固定块62、毛刷63，所述毛刷63旋转轴位于所述固定块62中心位置，所述固定块62下端面环形阵列有所述毛刷63，所述毛刷旋转轴61带动所述圆柱形固定块62上的所述毛刷63旋转，将零碎的、尺寸较小的毛边清扫进所述进料口3内。