[实用新型]一种新型铝型材挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种新型铝型材挤压机。

背景技术

现有的型材机多为液压缸作用实现挤压，这样的结构需要增加一根很长的传动轴与液压缸进行连接，使传动稳定性有缺陷，且采用双螺杆的传动系统一般采用螺纹长度很长的双螺杆直接做挤压传送动作，使双螺杆之间产生大量的热量，温度不稳定直接影响着挤压产品成形的质量，容易表面出现裂纹和麻点。

为此，我们提出一种新型铝型材挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的现有的型材机多为液压缸作用实现挤压，这样的结构需要增加一根很长的传动轴与液压缸进行连接，使传动稳定性有缺陷，且采用双螺杆的传动系统一般采用螺纹长度很长的双螺杆直接做挤压传送动作，使双螺杆之间产生大量的热量，温度不稳定直接影响着挤压产品成形的质量，容易表面出现裂纹和麻点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材挤压机，包括入料口、加热机构、机头、双螺杆、大密封圈、出水孔、小密封圈、端盖、从动齿轮、传动轴、主动齿轮、第一冷却仓、进水孔、第二冷却仓、导向轴套、挤压传送筒、螺杆冷却室和轴承，所述加热机构的上端连接有入料口，且加热机构的出口连接于挤压传送筒的内腔中，所述双螺杆位于挤压传送筒的内腔中，且挤压传送筒的左侧有机头，所述导向轴套安装在挤压传送筒的内腔中，所述双螺杆右侧轴外侧安装有大密封圈、小密封圈、从动齿轮和轴承，所述螺杆冷却室的内腔分为第一冷却仓和第二冷却仓，且螺杆冷却室的外壁上设有进水孔和出水孔，所述端盖安装于螺杆冷却室的最右侧，且传动轴贯穿通过端盖使传动轴外侧安装的主动齿轮与两个从动齿轮相啮合。

优选的，所述进水孔与外部的进水管相连接。

优选的，所述大密封圈、小密封圈、导向轴套的内孔为双孔结构形状。

优选的，所述传动轴连接于床体的右侧的变速箱机构。

优选的，所述加热机构的加热温度在0～700℃之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝型材挤压成形机采用双螺杆结构，为防止双螺杆长时间啮合产生较大热量对挤压材料成形的影响，在双螺杆的右端无螺纹部分加设了冷却仓，并且在进料口处直接采用高温加热机构将铝锭进行加热，直接送入挤压传送筒中，这样就使得螺杆长度变短，使在螺杆右端的冷却仓对螺杆的冷却效果得到了提高，总之有益效果不但缩短了螺杆长度，而且提高了冷却温度快速度传递到螺杆的左侧挤压端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却仓、轴承与密封圈安装放大示意图；

图3为本实用新型大小密封圈与导向轴套结构示意图。

图中：1、入料口，2、加热机构，3、机头，4、双螺杆，5、大密封圈，6、出水孔，7、小密封圈，8、端盖，9、从动齿轮，10、传动轴，11、主动齿轮，12、第一冷却仓，13、进水孔，14、第二冷却仓，15、导向轴套，16、挤压传送筒，17、螺杆冷却室，18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝型材挤压机，包括入料口1、加热机构2、机头3、双螺杆4、大密封圈5、出水孔6、小密封圈7、端盖8、从动齿轮9、传动轴10、主动齿轮11、第一冷却仓12、进水孔13、第二冷却仓14、导向轴套15、挤压传送筒16、螺杆冷却室17和轴承18，加热机构2的上端连接有入料口1，且加热机构2的出口连接于挤压传送筒16的内腔中，加热机构2具体可以为电加热器，双螺杆4位于挤压传送筒16的内腔中，且挤压传送筒16的左侧有机头3，导向轴套15安装在挤压传送筒16的内腔中，双螺杆4右侧轴外侧安装有大密封圈5、小密封圈7、从动齿轮9和轴承18，螺杆冷却室17的内腔分为第一冷却仓12和第二冷却仓14，且螺杆冷却室17的外壁上设有进水孔13和出水孔6，端盖8安装于螺杆冷却室17的最右侧，且传动轴10贯穿通过端盖8使传动轴10外侧安装的主动齿轮11与两个从动齿轮9相啮合。

上述实施例中，具体的，进水孔13与外部的进水管相连接，方便实现水冷，且流入的水经过出水孔6排出；