[实用新型]一种熔模铸造件清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到熔模铸造的铸件表面残留铸砂的清理设备，适用于熔模铸件的表面残留铸砂的清除。

背景技术

现有熔模铸件表面残留铸砂的主要清除方法为：

第一种方法：将留有残砂的熔模铸件浸泡在高浓度的氢氟酸、混合强酸或熔融状态下的强碱中，利用化学反应将其清除或松动。

第二种方法：将留有残砂或残砂经第一种方法已松动的熔模铸件置于抛丸机或喷砂机中，让具有高速度、高动能的小钢丸或磨料冲击该熔模铸件，而将其表面的残留铸砂清除。

但上述两种方法存在诸多弊端。

第一种方法会产生大量有毒的工业废气和废水，对环境造成严重污染，并危害工人身体健康，对铸件有腐蚀隐患。

第二种方法易产生高分贝的噪音和大量粉尘，对工人身体造成伤害，对周围环境产生污染，也使铸件的精密度下降。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的弊端，提供一种操作方便、结构简单、无毒性、无污染、无粉尘、无强噪音，且又不损伤铸件的熔模铸件清洗柜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种熔模铸造件清洗设备包括残砂清洗机构，该残砂清洗机构包括储存室(12)、泥砂泵(14)、大孔滤网(16)、小孔滤网(18)、清洗室(22)、转动篮(24)、转动篮电机(26)、升降装置一(32)、高压水喷砂喷头一(34)、高压输水管(36)、输砂管(38)、转动盘（42）、转动盘电机（44）、升降装置二（46）、高压水喷砂喷头二（48）；

储存室(12)包括有底壁(122)、泥砂室(124)、污水室(126)；

泥砂室(124)包括有从底壁(122)向上方延伸而成的四周封闭的侧壁(1242)，侧壁(1242)固定连接在底壁(122)上方；

污水室(126)从底壁(122)向上延伸而成，污水室(126)的上部开设有一个出水孔(1262)；

泥砂室(124)和污水室(126)之间的侧壁(1242)的底端开设有一个开孔(128)；

开孔(128)的位置低于出水孔(1262)的位置；

泥砂泵(14)安装在泥砂室(124)的中底部；

大孔滤网(16)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的上方；

小孔滤网(18)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的下方；

小孔滤网(18)的位置高于开孔(128)的位置；

清洗室(22)安装固定在储存室(12)的泥砂室(124)上方；

转动篮(24)包括一个铸件容篮(242)，铸件容篮(242)可旋转地安装在清洗室(22)内；

铸件容篮(242)开设有一个熔模铸件放入口(2422)；

转动篮电机(26)安装在清洗室(22)外部，转动篮电机(26)带动铸件容篮(242)旋转；

升降装置一(32)安装在清洗室(22)的顶部；

高压水喷砂喷头一(34)安装在升降装置一(32)上，高压水喷砂喷头一(34)对准转动篮(24)的熔模铸件放入口(2422)。

高压输水管(36)连接高压水喷砂喷头一(34)；

输砂管(38)连接高压水喷砂喷头一(34)；

转动盘（42）可旋转地安装在清洗室（22）内；

转动盘电机（44）安装在清洗室（22）外部，转动盘电机（44）带动转动盘（42）旋转；

升降装置二（46）安装在清洗室（22）的顶部；

高压水喷砂喷头二（48）安装在升降装置二（46）上，并且可以对照转动盘（42）。

高压输水管（36）连接高压水喷砂喷头二（48）。

输砂管（38）连接高压水喷砂喷头二（48）。

上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括滚轮导轨(28)、若干个限位滚轮(30)，滚轮导轨(28)环绕地固定在铸件容篮(242)的外部，若干个限位滚轮(30)分别安装在清洗室（22）上，位于转动篮（24）两侧的下方，若干个限位滚轮(30)都伸入到滚轮导轨(28)中并与其接触。

上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括导料槽(40)，导料槽(40)安装固定在清洗室(22)的下方，位于大孔滤网(16)的上方。

上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括排污阀(20)，排污阀(20)安装在储存室(12)的底壁(122)的底部。

上述技术方案的进一步限定在于，底壁(122)的中央部位向下方弯曲。