[实用新型]一种柔性电池串联拼接软磁定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件电池串联技术设备领域，特别涉及一种柔性电池串联拼接软磁定位工装。

背景技术

传统晶体硅太阳能组件电池串联技术日趋成熟，其可以通过串焊模板简单方便的将电池片串联到一起。然而目前市场上铜铟镓硒薄膜太阳能电池片串焊技术还不够成熟，其主要受到铜铟镓硒电池片电极特性的约束。传统晶体硅电池片其边缘规则平整，可以通过定位挡块来控制电池间距，然后通过互连条将电池片相互串联在一起。然而铜铟镓硒柔性薄膜电池其正极为不锈钢衬底，负极为铜网，正是由于其负极布满网状铜丝导致电池片串联拼接时很难像晶体硅那样通过挡块来固定电池间距。另一方面铜铟镓硒电池片串联时使用绝缘胶带进行连接，这就要求电池与电池连接之间不得存在挡块，这些都进一步加大了电池拼接串联的难度。没有合适的铜铟镓硒电池片串联拼接工装很大程度上约束了其规模化生产。目前比较常见的铜铟镓硒电池串联拼接技术一方面为使用步进电机进行控制电池间距，但其存在工装制作工艺繁琐，价格昂贵等缺点。另一方面，不使用串联拼接工装，直接进行拼接，其主要存在电池片固定困难，生产效率低下，拼接间距可控性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性电池串联拼接软磁定位工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种柔性电池串联拼接软磁定位工装，包括软磁底座和定位钢尺，所述软磁底座上表面敷设有背板，软磁底座下表面敷设有环氧树脂板，所述定位钢尺包括第一钢尺和第二钢尺，所述第一钢尺和第二钢尺垂直设置且均设在背板的上表面。

优选的，所述第一钢尺的长度大于第二钢尺的长度。

优选的，所述第一钢尺和第二钢尺粘贴设置在所述背板的上表面上。

优选的，所述柔性电池串联拼接软磁定位工装设置在铜铟镓硒电池表面下。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型其目的在于提供一款简单便捷的柔性电池串联拼接定位工装，其具有：1、固定性：工装可吸附住铜铟镓硒柔性薄膜电池片，避免电池串联拼接过程电池片移动；2、可控制电池间距：通过工装边缘直尺进行控制电池间距；3、多功能：本工装既可以进行电池串联拼接亦可以进行电池串联排版，且可以任意调节电池串联拼接间距；4、吸附能力可调性：可通过改变工装表面材质厚度等来调节软磁对电池片吸附力大小；5、简单性：工装制作工艺简单，无复杂机械结构；6、操作方便：铜铟镓硒电池片一边与软磁工装钢尺靠拢即可进行下一片电池片放置，通过与钢尺刻度线对齐来确认电池拼接间距，且电池片在工装表面可方便移动；7、成本低：本实用新型所用材料价格低廉，不需要委外加工，自行即可进行加工制作；8、本实用新型的软磁底座下表面敷设的环氧树脂板亦可以选用其他硬度相对较大的材料，比如不锈钢、铝型材、亚格力板、玻璃等，本发明软磁底座上表面敷设的背板亦可以选用厚度相对较薄，表面不易变形的TPE、TPT、隔水膜等进行制作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-软磁底座，2-背板，3-环氧树脂板,4-第一钢尺，5-第二钢尺，

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型柔性电池串联拼接软磁定位工装的优选的实施方式。

图1出示本实用新型柔性电池串联拼接软磁定位工装的具体实施方式：一种柔性电池串联拼接软磁定位工装，包括软磁底座1和定位钢尺，所述软磁底座1上表面敷设有背板2，软磁底座1下表面敷设有环氧树脂板3，所述定位钢尺包括第一钢尺4和第二钢尺5，所述第一钢尺4和第二钢尺5垂直设置且均设在背板2的上表面。图1中箭头的方向即为软磁片对电池片吸附力的方向。

在本实施例中，所述第一钢尺4的长度大于第二钢尺5的长度。

在本实施例中，所述第一钢尺4和第二钢尺5通过双面胶粘贴设置在所述背板2的上表面上。

在本实施例中，所述柔性电池串联拼接软磁定位工装设置在铜铟镓硒电池表面下方。

本实用新型的定位工装：

1、选用磁性相对较弱的软磁作为工装主体部件；

2、使用激光切割机或其他机械器件将软磁裁切成我们所需要的尺寸大小；

3、将铜铟镓硒柔性电池不锈钢衬底面接触软磁表面，移动铜铟镓硒柔性电池片，观察软磁对铜铟镓硒电池片吸附力大小情况；

4、通过在软磁底座1表面添加表面光滑的背板3来改变软磁底座1对铜铟镓硒电池吸附力度；

5、使用双面胶将表面光滑的背板2粘贴在软磁底座1的上表面；