[实用新型]一种改进的梳棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种改进的梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

目前，传统的梳棉机多采用多滚筒对棉纤维进行挤压和除杂，然而这种工艺极易导致棉纤维缠绕在滚筒上，直接影响梳棉效率和质量，且因设备对棉纤维无法有效地导向，导致棉纤维乱飞或缠绕设备内腔的零部件上，影响设备的正常使用，棉纤维除杂后，无法有效地对棉纤维进行校正，使得棉纤维只能够初步伸直，使得成品仍具有一定的卷曲度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的梳棉机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：能够有效地对棉纤维进行除杂，能够有效地对棉纤维进行导向，能够有效地对棉纤维进行加热矫正。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的梳棉机，包括主体；所述主体内腔的底部从左到右依次设置有第一驱动电机、第二驱动电机、气泵、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第一驱动电机的正上方设置有放置台，所述放置台的左端与主体内腔的左侧壁固定连接，所述放置台的正上方设置有刺毛辊，所述第一驱动电机的前端连接有第一传动轴，所述第一传动轴通过第一传动带与刺毛辊连接，所述刺毛辊的右下角设置有第一气流导向装置，所述第二驱动电机的正上方设置有锡林，所述第二驱动电机的前端连接有第二传动轴，所述第二传动轴通过第二传动带与锡林连接，所述锡林的右下角设置有第二气流导向装置，所述第三驱动电机的正上方设置有道夫，所述第三驱动电机的前端连接有第三传动轴，所述第三传动轴通过第三传动带与道夫连接，所述道夫的右侧设置有第一气流导向组，所述第四驱动电机的正上方设置有缠绕轮，所述第四驱动电机的前端连接有第四传动轴，所述第四传动轴通过第四传动带与缠绕轮连接，所述第一气流导向组的右侧从上到下依次设置有第五驱动电机、第一辊轮、第二辊轮和第六驱动电机，所述第一辊轮的夹层中设置有第一加热装置，所述第二辊轮的夹层中设置有第二加热装置，所述第五驱动电机的前端连接有第五传动轴，所述第五传动轴通过第五传动带与第一辊轮连接，所述第六驱动电机的前端连接有第六传动轴，所述第六传动轴通过第六传动带与第二辊轮连接，所述第一辊轮的右侧设置有第二气流导向组，所述气泵的顶部连接有分气管，所述分气管的顶部从左到右依次连接有第一软管、第二软管、第三软管和第四软管。

优选的，所述主体的左侧壁上开设有与刺毛辊相对应的放置通道。

优选的，所述主体的右侧壁上开设有与缠绕轮相对应的收集通道。

优选的，所述第五驱动电机的顶部通过第一固定板固定安装在主体的内腔中。

优选的，所述第六驱动电机的底部通过第二固定板固定安装在主体的内腔中。

优选的，所述第一软管的另一端与第一气流导向装置连接。

优选的，所述第二软管的另一端与第二气流导向装置连接。

优选的，所述第三软管的另一端与第一气流导向组连接。

优选的，所述第四软管的另一端与第二气流导向组连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因设备内腔的刺毛辊、锡林和道夫之间具有一定的间隔，使得棉纤维内的棉籽等杂质能够有效地脱落，且通过第一气流导向装置、第二气流导向装置、第一气流导向组和第二气流导向组能够有效地对棉纤维进行导向，且可有效地避免棉纤维飞扬或缠绕在设备内腔的零部件上，第五驱动电机带动第一辊轮转动，第六驱动电机带动第二辊轮转动，进而可有效地对棉纤维进行挤压，结合第一加热装置和第二加热装置可有效地对棉纤维进行加热，实现了对棉纤维的加热矫正，使得成品能够有效地伸直，有助于后期的加工，有效地避免了传统梳棉机的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构的主视图；

图2为本实用新型的内部结构的俯视图。