[实用新型]在能源化工领域实现循环、抽射和混合的喷射器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源化工领域，具体涉及在能源化工领域实现循环、抽射和混合的喷射器系统。

背景技术

在能源化工领域，有很多装置需要循环工艺，特别是在一些反应装置中，例如为了控制反应装置中反应催化剂的温度，需要控制进入反应装置中某种气体（以下称为A气体）的含量。当进入反应装置中A气体含量升高时，需要降低这种气体的含量，对其进行稀释后，方可进入反应装置中。而经过反应装置的A气体，被反应催化剂催化反应生成另一种气体（以下称B气体），所以在反应装置的出口气体中，A气体含量会大大降低。

为了实现控制反应装置入口气体A气体的浓度，目前常规通用技术是用循环压缩机。例如在甲烷化反应器中，普遍使用循环气压缩机来实现循环工艺。因为之前设计之初，一般认为系统（反应催化剂床层）的压降可能在0.3～0.4MPa，甚至高达0.7～0.8MPa，所以采用循环气压缩机，特别是循环机工艺，压力可以随便的设计和调整。而实际运行中，催化剂的孔隙率很大，系统阻力（压降）很小，只有50kPa左右（这是一个非常小的阻力压降），若采用复杂的循环气压缩机来实现循环工艺，将带来一系列复杂的工艺和建设投资、运行维护成本的增加。

因此，设计生产一种结构简单，设计合理，操作方便，设备成本低，检修工作小，维护费用少，能实现这种循环工艺的喷射器系统，具有广泛的市场前景。

发明内容

为了克服现有通用技术的缺点，本实用新型提供一种工艺简单，无机械运转部件，不消耗电能，无需维护，不需要换热器的喷射循环系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：在能源化工领域实现循环、抽射和混合的喷射器系统，包括喷嘴、接受室、渐缩管、混合室、扩压管，接受室内设有喷嘴，喷嘴出口设于渐缩管内，接受室一端通过渐缩管与混合室一端相连，混合室另一端与扩压管一端相连。

优选的所述喷嘴包括喷嘴本体，细管段和扩张段。

优选的所述扩压管包括第一斜管和第二斜管。

优选的所述接受室一端设有第二开口，第一开口的轴线与第二开口轴线垂直。

优选的所述接受室一端安装有短节管。

优选的所述接受室一端安装温度传感器、压力传感器和流量传感器。

优选的所述接受室上端连接管上安装气动调节阀。

优选的所述接受室一端连接管内安装气流缓冲罩。

本实用新型是一种结构简单，设计合理，稳定可靠，操作方便，设备成本低，检修工作小，维护费用少，不消耗电能，无运动部件，能实现循环、抽射和混合的喷射器系统，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的布置图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、2所示，在能源化工领域实现循环、抽射和混合的喷射器系统，包括喷嘴1、接受室2、渐缩管18、混合室3、扩压管，接受室2内设有喷嘴，喷嘴出口设于渐缩管18内，发明人经过计算重复实验，得出喷嘴出口位置设于渐进管处能达到最佳的效果，接受室2一端通过渐缩管18与混合室3一端相连，采用相互焊接的结构，混合室3另一端与扩压管一端相连采用相互焊接的结构。