[实用新型]新型粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具机技术领域，尤其涉及一种新型粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的粉碎机不能自动排铁屑，需要人工的进行取铁屑，使用不便，工作效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种新型粉碎机，以克服现有技术中不能自动排铁屑，需要人工的进行取铁屑，使用不便，工作效率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种新型粉碎机，包括机体、左端盖、右端盖、第一气缸、第二气缸、刀架、转轴、第三气缸、第四气缸、左挡板、右挡板和排屑机；所述左端盖和右端盖分别铰接在所述机体上端两侧；所述第一气缸设置在所述机体内部左侧，所述第一气缸的顶杆上端与所述左端盖铰接；所述第二气缸设置在所述机体内部右侧，所述第二气缸的顶杆上端与所述右端盖铰接；所述转轴可转动的设置在所述机体内部；若干所述刀架固定在所述转轴上；所述左挡板和右挡板可滑动的设置在所述机体下端两侧；所述第三气缸和第四气缸分别固定在所述机体下端两侧；所述第三气缸的顶杆与所述左挡板固定；所述第四气缸的顶杆与所述右挡板固定；用于运输废料的所述排屑机设置在所述机体的底部，所述排屑机贯穿所述机体。

进一步，所述左挡板和右挡板截面形状为L形。

进一步，所述左挡板和右挡板的结合处设置有橡胶垫。

进一步，所述左挡板和右挡板由不锈钢材料制成。

进一步，所述机体一侧设置有用于检测温度的温度传感器。

(三)有益效果

本实用新型的新型粉碎机，结构简单，本机器操作非常方便，自动排屑，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型粉碎机工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种新型粉碎机，包括机体1、左端盖2、右端盖3、第一气缸4、第二气缸5、刀架6、转轴7、第三气缸8、第四气缸9、左挡板10、右挡板11和排屑机12；所述左端盖2和右端盖3分别铰接在所述机体1上端两侧；所述第一气缸4设置在所述机体1内部左侧，所述第一气缸4的顶杆上端与所述左端盖2铰接；所述第二气缸5设置在所述机体1内部右侧，所述第二气缸5的顶杆上端与所述右端盖3铰接；所述转轴7可转动的设置在所述机体1内部；若干所述刀架6固定在所述转轴7上；所述左挡板10和右挡板11可滑动的设置在所述机体1下端两侧；所述第三气缸8和第四气缸9分别固定在所述机体1下端两侧；所述第三气缸8的顶杆与所述左挡板10固定；所述第四气缸9的顶杆与所述右挡板11固定；用于运输废料的所述排屑机12设置在所述机体1的底部，所述排屑机12贯穿所述机体1。排屑机12为螺旋排屑机。

如图1所示，所述左挡板10和右挡板11截面形状为L形，使左挡板10和右挡板11分别与第三气缸8和第四气缸9配合更加紧密，设计更加合理。所述左挡板10和右挡板11的结合处设置有橡胶垫13，防止废料漏下来。所述左挡板10和右挡板11由不锈钢材料制成，不易生锈。所述机体1一侧设置有用于检测温度的温度传感器14。

如图2所示，当需要打开左端盖2和右端盖3时，只要控制第一气缸4和第二气缸5，将左端盖2和右端盖3顶起即可。

如图2所示，当需要排屑时，控制第三气缸8和第四气缸9，将左挡板10和右挡板11往两边移，废料就可以从机体1内部掉落到排屑机12上，进行自动排屑，排屑机12的另一端放置一个推车，将废料直接运出去就可以了，本机器使用非常方便，自动排屑，工作效率大大提高。