[实用新型]一种氯苯尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种氯苯尾气处理装置。

背景技术

在工厂生产过程中产生大量的废气，一些废气中含有可燃物质和有毒气体，如果直接排放在大气中，会对大气造成污染，而采用中和处理方式处理废气，不但成本高，而且需要复杂的设备，并且处理过程也非常繁琐。

氯苯尾气为一种具有一定毒性的气体，会对大气环境造成污染，现有技术中，工厂在处理氯苯尾气的时候，大多是燃烧处理后碱洗方式进行处理，但是在氯苯尾气燃烧过程中存在燃烧不充分，形成新的有毒有害物质，对环境造成破坏，同时燃烧过程中热量散失严重，资源浪费严重。

发明内容

对于现有技术中氯苯尾气处理过程中所存在的问题，本实用新型提供的一种氯苯尾气处理装置，可以实现氯苯尾气燃烧充分，减小对环境的污染，同时可有效提高能源利用率，减少资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯苯尾气处理装置，包括缓冲箱、燃烧炉和尾气处理箱，所述燃烧炉内设有燃烧室和加热室，所述燃烧室一端与所述加热室连通，所述尾气处理箱与所述加热室相连通，所述尾气处理箱内设有碱液，所述缓冲箱上设有尾气入口，所述缓冲箱上连接有鼓风机，所述加热室内设有换热管，所述换热管一端穿过所述燃烧炉连接有进水集箱，所述换热管另一端连接有出水集箱，所述换热管内套装有通气管，所述燃烧室另一端设有均匀分布的进气口，所述进气口与所述通气管一端设有管道连通，所述通气管另一端与所述缓冲箱连通。

优选的，所述燃烧炉由内到外依次设有搪瓷层、基体和保温层，所述管道位于所述基体内，可有效防止管道内混合气体热量流失。

优选的，所述换热管的外表面设有搪瓷层，搪瓷层既不易造成灰尘附着，又具有较强的耐腐蚀及耐磨损能力，可以大大的延长换热管的使用寿命，所述换热管包括若干根平行排列的径向热管，相邻的两根所述径向热管之间设有弯管连通，所述弯管固定安装在所述燃烧炉内壁上。

优选的，所述径向热管外表面设有螺旋翅片，增大换热面积，提高余热利用率。

优选的，所述尾气处理箱内碱液设为草木灰溶液，制作方便，成本低。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中加热室将多余热量进行充分收集的同时，对空气与氯苯尾气进行预热处理，既避免了能源的浪费，提高了能源的利用率，又能促进氯苯尾气进行充分燃烧；

2、本实用新型中燃烧室底部均匀分布的进气口，可以使氯苯尾气排放均匀，燃烧充分，减少了对环境的污染，提高工厂尾气处理能力；

3、本实用新型结构简单、操作方便，采用草木灰溶液进行最后的碱洗，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种一种氯苯尾气处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种一种氯苯尾气处理装置的换热管结构示意图；

图3为本实用新型一种一种氯苯尾气处理装置的燃烧炉的结构示意图。

图中：1-燃烧炉、2-缓冲箱、3-尾气处理箱、4-鼓风机、5-进水集箱、6-出水集箱、7-尾气入口、8-加热室、9-燃烧室、10-换热管、11-通气管、12-管道、13-进气口、101-径向热管、102-弯管、103-螺旋翅片、1001-搪瓷层、1002-基体、1003-保温层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的一种氯苯尾气处理装置，包括缓冲箱2、燃烧炉1和尾气处理箱3，所述燃烧炉1内设有燃烧室9和加热室8，所述燃烧室9一端与所述加热室8连通，所述尾气处理箱3与所述加热室8相连通，所述尾气处理箱3内设有碱液，所述缓冲箱2上设有尾气入口7，所述缓冲箱2上连接有鼓风机4，所述加热室8内设有换热管10，所述换热管10一端穿过所述燃烧炉1连接有进水集箱5，所述换热管10另一端连接有出水集箱6，所述换热管10内套装有通气管11，所述燃烧室9另一端设有均匀分布的进气口13，所述进气口13与所述通气管11一端设有管道12连通，所述通气管11另一端与所述缓冲箱2连通。