[实用新型]冷冻式压缩空气干燥器热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置。

背景技术

如附图6所示，传统的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置为分离的两次换热结构，本实用新型申请方案将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，两次换热过程由异形管隔离，采用了异形管后，换热过程效率高且不会发生串气现象，加工简单易行。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中，具体结构为：

包括外壳圆管，所述外壳圆管的两端设置左封板和右封板，在所述外壳圆管上设置压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头，所述压缩空气入口接头为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头为干压缩空气出口；所述压缩空气入口接头的下方连通异形管，所述异形管内设置铜质换热管；

所述异形管的左端设置内左封板，右端设置内右封板，所述内左封板置于异形管内，所述铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中；所述异形管内右端的下方开有若干通气孔，预冷后的压缩空气通过通气孔进入蒸发器组件一侧。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述蒸发器组件位于异形管下方，所述蒸发器组件的一侧为高效气液分离组件。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述蒸发器组件包括定位板一、定位板二、铜管，定位板一和定位板二之间设置铜箔散热翅片和导流片，所述定位板一、定位板二、铜箔散热翅片、导流片均由铜管穿成一体，所述铜管两端由铜质弯头连接(焊接)成S形多流程回路，一侧设有低压低温制冷剂蒸汽出口和低压低温制冷剂蒸汽入口；所述高效气液分离组件包括支架，所述支架的上下方为多层分离纤维，所述支架的内部设置气液分离网，所述支架一侧设置定位罩；

所述高效气液分离组件处的外売圆管上排水口接头连接自动排水器，通过自动排水器排出冷凝水。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：异形管右端与内右封板连接方式为点焊，异形管左端与内左封板连接方式为满焊(环形焊缝密封)；内右封板与外壳圆管由环形焊缝密封；左封板与外壳圆管，右封板与外壳圆管均采用环形焊缝密封；压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头与外壳圆管采用环形焊缝密封；

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中，两端采用胀管或焊接工艺密封；外壳圆管上进气孔径大于异形管上入气口径，两孔口连接处采用环形焊缝密封。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，节省原材料；减少加工工序；体积减小；换热过程效率高，损失少。

附图说明

图1为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置的结构示意图。

图2为高效气液分离组件的结构示意图。

图3为蒸发器组件的结构示意图。

图4为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置一侧的放大图；

图5冷冻式压缩空气干燥器热交换装置另一侧的放大图；

图6为现有的结构示意图。

图中：

1压缩空气入口接头 2压缩空气出口接头 3铜质换热管 4异形管 5外壳圆管 6内左封板 7内右封板 8右封板 9左封板 10蒸发器组件 11气液分离网 12高效气液分离组件 13自动排水器 14冷凝水 15低压低温制冷剂蒸汽出口 16低压低温制冷剂蒸汽入口 17湿热压缩空气进入口 18干压缩空气出口 19铜箔散热翅片 20导流片 21定位板一 22定位板二 23定位罩 24多层分离纤维 25支架 26排水口接头 27环形焊缝

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，包括外壳圆管5，所述外壳圆管5的两端设置左封板9和右封板8，在所述外壳圆管5上设置压缩空气入口接头1、压缩空气出口接头2及排水口接头26，所述压缩空气入口接头1为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头2为干压缩空气出口；所述压缩空气入口接头1的下方连通异形管4，所述异形管4内设置铜质换热管3；所述外壳圆管5下部连接自动排水器13，通过自动排水器13排除冷凝水14。