[实用新型]一种挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种主要用于生产铝型材的挤压模具。

背景技术

铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一种铝合金挤压出来的型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来，生产种类繁多、有用的几乎任何形状的产品。大部分型材的横截面的是不规则的几何形状，刚从模孔处挤压出的型材下端面与牵引装置接触，下端面的受力情况，与牵引装置之间的摩擦，对型材的品质有较大影响。有鉴于此，需要一种能够调整型材出料方式的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挤压模具，能够调整型材出料方式，适用于多种形状型材生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种挤压模具，包括模座、模具，模具包括模具本体、正棱柱体，所述的正棱柱体套装在模具本体外，所述的模座内设置有容纳模具的中空结构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的模具本体为圆柱体结构，所述的正棱柱体中间设置有容纳模具本体的圆形通孔，所述的正棱柱体由第一棱柱体、第二棱柱体卡合而成。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的模具本体上设置有两个环形台阶，所述的正棱柱体套装在环形台阶面之间。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的模座的中空结构向外延伸形成中空的正棱柱结构，该正棱柱结构和正棱柱体上设置有对应的安装孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的安装孔为销钉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 模具本体套装在正棱柱体内，正棱柱体由两部分卡合而成，正棱柱体能与多种模孔不同的模具本体配合使用，适用范围广；模座内设置有安装模具的中空结构，模具本体为圆柱形且棱柱为正棱柱体，模具旋转一定的角度后依旧能够安装在模座内，通过模具安装时的旋转角度，型材有多种出料方式，选择合适的出料方式，有利于提高型材质量。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型整体安装结构示意图。

图中：1.模座；2.模具；201.模具本体；202.正棱柱体；3.环形台阶；4.正棱柱结构；5.安装孔。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种挤压模具，能够调整型材出料方式，适用于多种形状型材生产。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型如图1-2所示，揭示了一种挤压模具，包括模座1、模具2，模具2包括模具本体201、正棱柱体202，所述的正棱柱体202套装在模具本体201外，所述的模座1内设置有容纳模具2的中空结构。正棱柱体202旋转合适的角度后形状特征不发生变化，旋转后恩然能安装在中空结构内，而套装在正棱柱体202内的模具本体201上的模孔朝向发生改变，从而改变型材出料时与牵引装置接触的下端面，有利于提高产品质量。另外，所述的模具本体201为圆柱体结构，所述的正棱柱体202中间设置有容纳模具本体201的圆形通孔，所述的正棱柱体202由第一棱柱体、第二棱柱体卡合而成。因此 ，正棱柱体202能够配合不同模孔的模具本体201使用，适用范围广。所述的模具本体201上设置有两个环形台阶3，所述的正棱柱体202套装在环形台阶3面之间，有利于正棱柱体202固定模具本体201。所述的模座1的中空结构向外延伸形成中空的正棱柱结构4，该正棱柱结构4和正棱柱体202上设置有对应的安装孔5。安装孔5用于模座1与模具2之间的紧固。所述的安装孔5为销钉孔，通过销钉固定紧固模座1与模具2，便于拆卸安装。当然，安装孔5也可以设置为螺纹孔。

本实用新型，模具本体为圆柱体且棱柱为正棱柱体，模具旋转合适的角度后依旧能安装在中空结构内，模具有多种安装方式，因此型材有多种出料方式 ，型材能够选择不容的下端面与牵引装置接触，有力与提高型材质量，正棱柱由两部分卡合而成，能配合模孔不同的模具使用，适用性广，实用性强。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。