[实用新型]转盘式移动物料车架

说明书

技术领域

本实用新型涉及车间装配用料架技术领域，尤其是涉及一种转盘式移动物料车架。

背景技术

目前加工生产型企业，车间的物料器具摆放都是单一架子存放，结构呆板，外形单一。且基本都是出于固定式样，无法移动等缺陷。在劳动密集型的生产车间现场，尤其是针对装配现场，由于产品需要安装的小五金配件种类较多时，且需要操作者反复进行往返操作岗位和料架之间进行机械式的动作，重复动作多，无法实现人员工效的最大化，影响产品生产装配的整体运行时间，操作者拿取物料时间动作重复较多，工作量大。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转盘式移动物料车架，以达到拿取物料简便的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该转盘式移动物料车架，包括脚架，所述脚架上设有脚轮，所述脚架上设有主杆，主杆上设有可转动的一组层盘，相邻层盘之间具有间隙，所述层盘上设有料盒。

进一步的，所述一组层盘均为圆形盘，一组层盘的直径从上至下依次增大。

所述脚架为三脚架，脚轮设在三脚架的端部，脚轮为带刹车的万向脚轮。

所述主杆上设有一组用于安装层盘的圆柱台阶结构，层盘通过轴承设在圆柱台阶结构上。

所述料盒为可拆卸的一组扇形料盒。

所述层盘的外缘上设有防护圈。

所述料盒的外沿上设有用于插放标牌的卡槽。

所述轴承为滚针轴承。

所述防护圈为不锈钢的钢圈，并钢圈的外圆周面上设有橡胶圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该转盘式移动物料车架结构设计合理，能够极大的方便使用者对物料器具的拿取，充分利用生产现场空间结构，最大化让零部件摆放趋于合理，减少因操作人员在拿取物料动作之间动作产生的时效，减少重复无效动作时间，减轻并降低操作人员的劳动量，使工作效率最大化。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型物料车架结构示意图一。

图2为本实用新型物料车架结构示意图二。

图3为本实用新型物料车架结构示意图三。

图中：

1.一层盘、2.二层盘、3.三层盘、4.四层盘、5.主杆、6.防护圈、7.轴套、8.螺栓、9.脚轮、10.料盒、101.上料盒、102.中料盒、103.下料盒、11.轴承、12.三脚架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该转盘式移动物料车架，包括脚架、主杆5以及层盘，其中，脚架用于支撑承载整个物料车架，层盘用于放置物料器具。

主杆5为竖直的圆柱杆，主杆上设有可转动的一组层盘，相邻层盘之间具有间隙，层盘上设有料盒。一组层盘均为圆形盘，一组层盘的直径从上至下依次增大，便于每层取放物料操作。

主体设计中间有主杆5，用于支撑四层转盘。主杆整体部分分为四段不同外径管径杆，在每段台阶处设计安装有滚针轴承11，既可以很好的承载转盘，又能是转盘灵活转动。主杆外径与轴承接触部位设计采取过盈配合，通过轴套7套在主杆上。将四层盘4、三层盘3、二层盘2、一层盘1依次分别套进主杆5每段台阶轴承部位，压装到相应位置即可。四层盘体结构原理类似，整体为圆形制式，盘边沿设有防护圈6，防护圈6为不锈钢的钢圈，并钢圈的外圆周面上设有橡胶圈，起到很好的防护作用，既能防止盘内料盒松脱滑落，又能保护人员手部受划伤情况。

盘体上有分布均匀的扇形的料盒10，四层盘中的为上料盒101，三层盘中的为中料盒102，二层盘中的为下料盒103，上料盒和中料盒以及下料盒的规格尺寸依次增大。根据每层物料大小规格，料盒数也有所增减，最上方第一层为十二格，可以放置微小型零部件和材料。二层盘内分布十二格，可放置中型物件，下面两层可以放置较大的物料。设计精巧简便，布局合理。

在每个料盒外沿面上有带卡槽的设计部分，可以将方形纸质会塑料标牌直接插进标牌的卡槽，对盛放物料进行标识记号处理，既可以方便操作人员很快识别出物料具体规格。又可以根据生产情况的调整，随时更换零件，并一同更换标识卡片。