[实用新型]一种氯化苯溶液的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种氯化苯溶液的生产系统。

背景技术

氯化苯溶液是苯与氯气在氯化铁催化下连续氯化得到的氯化液，是一种无色液体，主要应用于染料、医药工业、橡胶工业、农业、涂料、轻工业和化工生产中，由于液氯直接参与氯化反应，不仅生产不易稳定控制，而且安全隐患大，因此，在使用氯气的场合，一般都应先将液氯气化，然后再参与氯化反应，但在生产过程中往往伴随着有毒尾气的产生。

氯苯尾气是一种具有一定毒性的气体，会对大气环境造成污染，现有技术中，工厂在处理氯苯尾气的时候，大多是燃烧处理后碱洗方式进行处理，但是在氯苯尾气燃烧过程中存在燃烧不充分，形成新的有毒有害物质，对环境造成破坏，同时燃烧过程中热量散失严重，资源浪费严重。

发明内容

对于现有技术中氯化苯溶液生产过程中所存在的问题，本实用新型提供的一种氯化苯溶液的生产系统，可以实现能源的充分利用，降低生产成本，氯苯尾气的充分处理，提高尾气的处理能力，降低对环境的危害。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯化苯溶液的生产系统，包括液氯气化器、反应釜和尾气处理装置，所述液氯气化器上设有液氯入口、氯气出口、进水管和出水管，所述氯气出口与所述反应釜设有导管连接，所述进水口与所述尾气处理装置设有导管连接，所述出水管连接有进水集箱，所述反应釜下部设有出料口，所述反应釜上部设有尾气出口，所述尾气出口与所述尾气处理装置连通；

所述尾气处理装置包括燃烧炉和尾气处理箱，所述尾气处理箱内设有碱液，所述燃烧炉内设有燃烧室，所述燃烧室上部设有加热室，所述燃烧室与加热室相连通，所述加热室与所述尾气处理箱之间设有导管连接，所述加热室内设有换热管，所述换热管一端穿过所述燃烧炉连接有出水集箱，所述换热管另一端穿过所述燃烧炉与所述进水口之间设有导管连接，所述换热管内套装有通气管，所述通气管一端穿过所述换热管与所述反应釜之间设有导管连接，所述通气管另一端穿过所述换热管与所述燃烧室之间设有导管连接。

优选的，所述换热管的外表面设有搪瓷层，搪瓷层既不易造成灰尘附着，又具有较强的耐腐蚀及耐磨损能力，可以大大的延长换热管的使用寿命，所述换热管包括若干根平行排列的径向热管，相邻的两根所述径向热管之间设有弯管连通，所述弯管固定安装在所述燃烧炉内壁上。

优选的，所述通气管与反应釜之间的导管上设有尾气缓冲箱，所述尾气缓冲箱上连接有鼓风机，通入空气降低尾气浓度，避免爆炸。

优选的，所述液氯气化器与所述反应釜之间设有氯气缓冲箱，避免液氯直接进入反应釜，反应剧烈对反应釜造成破坏。

优选的，所述尾气处理箱内碱液设为草木灰溶液，制作方便，成本低。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中燃烧炉产生的热量既完成了对尾气的预热，使尾气燃烧更充分，减轻了对环境的污染，又完成了对液氯的气化，提高了能量利用率；

2、本实用新型结构简单、操作方便，氯气缓冲箱与尾气缓冲箱的使用极大的提高了产品生产和尾气处理的安全性，采用草木灰溶液进行最后的碱洗，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种氯化苯溶液的生产系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氯化苯溶液的生产系统的燃烧炉的结构示意图。

图中：1-液氯气化器、2-氯气缓冲箱、3-反应釜、4-尾气缓冲箱、5-鼓风机、6-燃烧炉、7-尾气处理箱、8-出水集箱、9-进水集箱、10-换热管、11-通气管、101-液氯入口、102-氯气出口、103-出水管、104-进水管、301-出料口、302-尾气出口、601-燃烧室、602-加热室、1001-径向热管、1002-弯管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种氯化苯溶液的生产系统，包括液氯气化器1、反应釜3和尾气处理装置，所述液氯气化器1上设有液氯入口101、氯气出口102、进水管104和出水管103，所述氯气出口102与所述反应釜3设有导管连接，所述进水口与所述尾气处理装置设有导管连接，所述出水管103连接有进水集箱9，所述反应釜3下部设有出料口301，所述反应釜3上部设有尾气出口302，所述尾气出口302与所述尾气处理装置连通；