[实用新型]综水回用的零排放高温高压染缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及综水回用的零排放高温高压染缸，属于染色设备技术领域。

背景技术

纺织行业在高速发展的同时，也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战，尤其是资源利用率、生产效率偏低，污染问题比较严重。受投入不足和企业规模偏小等因素影响，我国纺织业的水耗、能耗居高不下。

染缸是印染行业中对织物进行染色的主要设备，同时，也是印染行业产生水污染的主要源头。在现有技术中，染缸内的布料进行染色处理后会留下大量的废水，而在废水中含有多种有害物质和有机物等还原性物质，在排向外界前需要进行复杂的废水净化处理，但是使用净化设备大大提高了生产成本，直接排出废水又会污染环境，部分黑心企业往往偷偷直接将废水排出，既浪费了资源又污染了环境。

虽然染缸中的废水含有有毒物质，当时在布料染色相同时，该废水则不再是废水，可以重复利用，不仅节约了水资源，还能节约染料，大大降低了生产成本的同时，节约了资源，保护了环境。但是，废水中的有机物等还原性物质则无法被重复利用，如果无视还原性物质直接重复利用的话，将导致水体发生严重的发臭现象，使得染缸和厂房内环境气味难忍，还将致使染色出来的布料带有恶臭，直接降低了布料的质量。

中国专利公开号为“CN201873863U”的专利公开了“高温高压染色机”，其包括染缸体、主泵、过滤器、化料筒及出布架，染缸体前后两端分别设有受控和操作口，该染缸体上部安装换热器，其换热器两端管路上分别装有主泵及测温器，位于主泵一侧装有主泵电机，位于主泵另一侧设置过滤器，过滤器与化料筒连接，位于操作口位置处上方安装出布架并且架体两侧分别装有提布电机和出布电机，通过各个结构的依次设置使其功能较为完善，组装简单且易维护，其换热器、过滤器以及提布、出布等机构安装稳固有序，工作灵活，同时部件之间的位置连接关系得到了简化，在一定程度上提高了生产效率，具有容量大，浴比低等优点。

上述专利提供的方案对染缸的结构进行了改善，提高了染缸生产效率，但对于染缸污水的排放、再利用等问题还是没有得到一个解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供既能提高生产效率、由能解决染液排放和再利用的问题的综水回用的零排放高温高压染缸。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：综水回用的零排放高温高压染缸，包括缸体、加热系统、过滤系统、加料系统、检测系统和控制系统，所述缸体包括进布端、出布端和主体；所述进布端和出布端分别设有进布装置和出布装置；所述主体上还连接有受控制系统控制的氧化装置和储液装置，所述氧化装置另一端与过滤系统连接。

待染色的布料从缸体的进布端通过进布装置的协助进入缸体，在缸体内与染液充分接触后，再通过出布装置的协助从出布端出来。其中分别设置进布端与出布端两个端口，使得布料的进布和出布过程能够直接分开，染布过程更加流畅，直接提高了布料印染的效率。而在现有技术中，则一般是采用将带染的布料收尾缝合，使布料在缸体内形成一个循环走向，在印染完毕后，需要将布料收尾再次拆开，这个过程需要大量的人工参与，非常麻烦且容易造成布料纠缠、机器卡顿的现象，印染效率低。

在印染工作进行的同时，氧化装置在控制系统的控制下，可以从缸体的主体内抽取染液，对染液进行氧化处理，从而降低染液内的COD含量，直接从根源上解决了染液水体发臭的问题。经过氧化处理的染液，随后导入到过滤系统中，在过滤系统中进行固液分离，将染液中的固体杂质去除后，再回流到染缸中进行重复利用。同时，检测系统对染缸内的染液的各种含量进行实时检测，并将信息反馈给控制系统，由控制系统进行分析处理后控制加料系统进行加料，从而调节染液浓度，使得染液始终维持在标准印染水平范围。

储液装置的设置则是直接解决了不同染色需求的替换时，染液的重复利用问题。当需要对布料进行不同颜色的印染时，可通过控制系统控制储液装置将染液从缸体内抽到相应的储液装置中进行储存，当下次再需要用到的时候，再从储液装置中放回缸体内。储液装置的设置，配合氧化装置和过滤系统的使用，彻底实现了染液的重复利用和零排放，在保证了印染效率的同时，节约了资源、保护了环境，实现了染液的零排放。

进一步地，所述氧化装置包括由聚四氟乙烯制成的箱体，所述箱体内顶部设有喷淋管，所述喷淋管的进水口通过管道和提液泵一与缸体内的染液相连通，提液泵一受控于控制系统；喷淋管的下端设有喷淋孔，在所述喷淋孔的下方设有臭氧发生器；所述箱体的下端设有出液口，所述出液口通过管道与过滤系统连接。