[实用新型]双池厌氧反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，尤其是涉及一种双池厌氧反应罐。

背景技术

目前，对于牛粪和高浓度秸秆等含固率高的物质来说，对产沼气厌氧反应器的要求较高，需要反应器内存在较高浓度的微生物数量，延长反应原料与微生物的接触时间，但是现有的反应器都是在以保留大量污泥作为保证微生物数量的手段，这样反应空间就要加大，相应的反应空间变大后还存在以下问题：水流大时污泥容易流失而影响效果，水流小时污泥容易沉淀影响效果。另外，为了保证反应器内水层下保持污泥层和延长水流通过污泥层的距离，反应器设计为上下长的塔式结构，但是这样的反应器并不适应寒冷的北方，在北方冬季时无法保温，因此也就不能产气，而且现有的卧式厌氧反应罐也同样存在搅拌不够充分的问题，因为发酵和出液为一体罐，经过一组搅拌装置搅拌后就出沼液，沼液中会含有较多的含固率高的物质，这样会造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双池厌氧反应罐，采用发酵池和出液池分开设置的结构，保证了含固率高的物质发酵的较充分，产气效率提高，降低了成本，解决了北方的冬季不能产气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双池厌氧反应罐，包括罐体和设置在所述罐体顶部的盖体，所述罐体为卧式结构，所述罐体分为发酵池和出液池，所述发酵池和所述出液池之间通过第一挡泥墙连接，所述第一挡泥墙与所述罐体的侧壁平行，所述第一挡泥墙和所述盖体之间设置有通孔，所述发酵池和所述出液池内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置与所述第一挡泥墙平行，所述发酵池的一侧底端设置有进料口，所述出液池的底端设置有出液口，所述出液池的顶端设置有沼气收集口。

优选地，所述发酵池、所述出液池和所述第一挡泥墙的侧壁上交替设置有第二挡泥墙。

优选地，所述搅拌装置包括套筒和设置在所述套筒一端的搅拌器，所述套筒上均匀设置有搅拌桨叶。

优选地，所述进料口上安装有柱塞进料泵。

优选地，所述发酵池的顶部设置有检修口，所述出液池的顶部设置有正负压保护器。

因此，本实用新型采用上述结构的双池厌氧反应罐，采用发酵池和出液池分开设置的结构，保证了含固率高的物质发酵的较充分，产气效率提高，降低了成本，解决了北方的冬季不能产气的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种双池厌氧反应罐实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种双池厌氧反应罐实施例的侧视图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种双池厌氧反应罐实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种双池厌氧反应罐实施例的侧视图。如图所示，本实用新型提供了一种双池厌氧反应罐，包括罐体1和设置在罐体1顶部的盖体2，罐体1为卧式结构，罐体1分为发酵池3和出液池4，发酵池3和出液池4之间通过第一挡泥墙5连接，第一挡泥墙5与罐体1的侧壁平行，第一挡泥墙5和盖体2之间设置有通孔6，发酵池3和出液池4内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置与第一挡泥墙5平行，发酵池3的一侧底端设置有进料口7，出液池4的底端设置有出液口8，出液池4的顶端设置有沼气收集口9，发酵池3、出液池4和第一挡泥墙5的侧壁上交替设置有第二挡泥墙10，采用挡泥墙可以加速微生物膜载体上的生长，废水或含固率高的物料只有很少部分可以透过挡泥墙，采用水平搅拌装置可以保证物料搅拌的较均匀，三组搅拌桨叶依次将物料推送到罐体的另一侧，分级搅拌，经过三次搅拌的较均匀，便于发酵充分，发酵后的沼液从通孔流入到出液池内，进行搅拌，最终将搅拌后的沼液从出液口排出，从沼气收集口收集沼气待用。双池厌氧反应罐解决了依靠大量的污泥来确保微生物量的弊病，截留了丰富而又高活性的微生物，真正解决了生物膜反应器易沟流和堵塞的问题。

所述搅拌装置包括套筒11和设置在套筒11一端的搅拌器12，套筒11上均匀设置有搅拌桨叶13。

进料口7上安装有柱塞进料泵14，增加了进料效率，便于操作。

发酵池3的顶部设置有检修口15，出液池4的顶部设置有正负压保护器16，设置正负压保护器可以将罐体内部抽成负压便于发酵。

因此，本实用新型采用上述结构的双池厌氧反应罐，采用发酵池和出液池分开设置的结构，保证了含固率高的物质发酵的较充分，产气效率提高，降低了成本，解决了北方的冬季不能产气的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。