[实用新型]一种铝铆钉冲压生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉生产技术领域，尤其涉及一种铝铆钉冲压生产设备。

背景技术

常见的一种铆钉，由一体成型的帽部和杆部组成，其中杆部上设有向下开口的盲孔。现有技术中，生产上述柳钉，一般采用浇筑的毛坯件，用车床或数控车床加工成孔，但是上述加工方式容易产生毛刺，生产效率较低，产品良率较低，而且对材料的损耗较大，不具有成本优势，而且所现有的铆钉使用寿命普遍不长，极易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铆钉冲压生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝铆钉冲压生产设备，包括上模座、下模座、铝铆钉毛坯和铝铆钉模板，所述上模座和下模座通过液压杆连接，所述上模座和下模座相对应的一面分别固定安装有上垫板和下垫板，所述铝铆钉模板包括钉帽模板和钉柱模板，所述钉帽模板上设置有钉帽凹槽，所述铝铆钉毛坯放置在钉帽凹槽内，所述钉帽模板与上垫板固定连接，且钉帽凹槽对应下垫板设置，所述钉柱模板固定安装在下垫板上，所述钉柱模板内设置有气缸，所述气缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板上对应钉帽凹槽设置有成型钉柱，所述成型钉柱的侧边设置有挡板，所述挡板对应成型钉柱的顶部设置有凹槽。

优选地，所述钉帽凹槽设置有多组，且钉帽凹槽之间的距离为2-5cm。

优选地，所述钉柱模板内两侧设置有滑轨，所述顶板的两端与滑轨滑动连接。

优选地，所述挡板的顶部与成型钉柱的顶端在同一平面上。

本实用新型中，将铝铆钉毛坯放置在钉帽凹槽内，启动液压杆，上模座带动钉帽模板下冲与下模座上的钉柱模板冲压接触，钉柱模板内的气缸造液压杆启动的同时驱动顶板带动成型钉柱向上与钉帽凹槽配合，将钉帽凹槽内的铝铆钉毛坯冲压成型，成型钉柱侧边的挡板对铝铆钉的钉柱成型，挡板顶部的凹槽对钉柱的侧边形成有倒钩，可以辅助铝铆钉安装后的牢固性，延长铝铆钉的使用时间。该铝铆钉冲压生产设备，成型快，良率高，且生产的铝铆钉安装方便，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝铆钉冲压生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝铆钉冲压生产设备的成型钉柱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝铆钉冲压生产设备平装置的铝铆钉成型后示意图。

图中：1上模板；11液压杆；12上垫板；2下模板；21下垫板；3铝铆钉毛坯；4铝铆钉模板；41钉帽模板；411钉帽凹槽；42钉柱模板；421气缸；422顶板；423滑轨；424成型钉柱；43挡板；431凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝铆钉冲压生产设备，包括上模座1、下模座2、铝铆钉毛坯3和铝铆钉模板4，所述上模座1和下模座2通过液压杆11连接，所述上模座1和下模座2相对应的一面分别固定安装有上垫板12和下垫板21，所述铝铆钉模板4包括钉帽模板41和钉柱模板42，所述钉帽模板41上设置有钉帽凹槽411，所述钉帽凹槽411设置有多组，且钉帽凹槽411之间的距离为2-5cm，可一次性成型多个铝铆钉，提高生产效率，所述铝铆钉毛坯3放置在钉帽凹槽411内，所述钉帽模板41与上垫板12固定连接，且钉帽凹槽411对应下垫板21设置，所述钉柱模板42固定安装在下垫板21上，所述钉柱模板42内设置有气缸421，所述气缸421的顶部固定安装有顶板422，所述钉柱模板42内两侧设置有滑轨423，所述顶板422的两端与滑轨423滑动连接，挡气缸421驱动顶板422上下推动时，便于稳定顶板422两端，提高顶板422的平衡度，所述顶板422上对应钉帽凹槽411设置有成型钉柱424，所述成型钉柱424的侧边设置有挡板43，所述挡板43对应成型钉柱424的顶部设置有凹槽431，所述挡板43的顶部与成型钉柱424的顶端在同一平面上，便于对铝铆钉钉柱的成型。