[实用新型]一种对抱型横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑梁结构技术领域，具体指一种对抱型横梁。

背景技术

货架是一种存储设备，是基于生产物流中的包装、运输、装卸、分拣、信息管理的六大基本功能。随着企业生产管理体系的不断发展，越来越多的行业和企业将货架应用到生产到仓储的各个环节。货架通常有三大配件，立柱、横梁、层板，其立体结构可充分利用空间，提高生产、流转、仓储容量利用率，具有存取方便、便于清点、分料、搬运等优点。

现有的货架横梁一般采用型材来加工，具体如方管、圆扁管、角铁等，具有加工简单、成本较低的优点，能够满足常规载荷的使用要求。但是这种型材横梁在支撑跨度较大的情况下形变量较大，容易出现断裂情况，横梁的刚性受到材料强度限制，难以承受上货时的冲击载荷，横梁结构容易变形损坏，导致货架整体结构的安全性和使用寿命的降低。因此，现有的结构还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、耐冲击、强度高、加工方便的对抱型横梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种对抱型横梁,包括两个长度无限的承重板，所述承重板的两侧边上分别设有锁套结构和锁芯结构，锁套结构、锁芯结构和承重板为辊压成型的横截面为“C”形的一体结构；所述两个承重板相对间隔设置，且任一承重板的锁芯结构均穿设于另一承重板的锁套结构内，锁芯结构与锁套结构呈嵌套配合进而使两个承重板相互连接成一体结构。

根据以上方案，所述锁套结构包括第一承接板，第一承接板与承重板之间为垂直设置，第一承接板的两侧边上均设有弧形的凹形扣板，两个凹形扣板与第一承接板构成横截面为“C”形的一体结构，且其中一个凹形扣板与承重板一体连接；所述锁芯结构包括第二承接板，第二承接板与承重板之间为垂直设置，第二承接板的两侧边上均设有弧形的凸形扣板，两个凸形扣板与第二承接板构成横截面为“C”形的一体结构，且其中一个凸形扣板与承重板一体连接。

根据以上方案，所述其中一个凹形扣板与承重板之间设有第一过渡弧板，第一过渡弧板的内侧面上设有与另一个凸形扣板配合的弧形凸面；所述其中一个凸形扣板与承重板之间设有第二过渡弧板，第二过渡弧板的外侧面上设有与另一个凹形扣板配合的弧形凹面。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，两个承重板通过C形的锁芯结构和锁套结构相互嵌套连接组成方形的承重梁，两个竖直的承重板尺寸越大则承重梁的可承载量越大；C形的锁套结构和锁芯结构叠加后构成承重梁的承载面，加厚的承载面可提高承载梁的结构强度和耐冲击性，整体结构设计合理，生产工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、承重板；2、锁套结构；3、锁芯结构；21、第一承接板；22、凹形扣板；23、第一过渡弧板；31、第二承接板；32、凸形扣板；33、第二过渡弧板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的本实用新型所述的一种对抱型横梁,包括两个长度无限的承重板1，所述承重板1的两侧边上分别设有锁套结构2和锁芯结构3，锁套结构2、锁芯结构3和承重板1为辊压成型的横截面为“C”形的一体结构；所述两个承重板1相对间隔设置，且任一承重板1的锁芯结构3均穿设于另一承重板1的锁套结构2内，锁芯结构3与锁套结构2呈嵌套配合进而使两个承重板1相互连接成一体结构；所述两个“C”形的承重板1通过锁套结构2、锁芯结构3相互连接成一体空心承重横梁，相对于传统型材制作的横梁而言，承重板1的厚度可根据载荷的需求进行选用，且对接后的锁套结构2和锁芯结构3构成的承重面具有双层厚度，承重梁的可承载量和耐冲击强度更高，且承重梁的两个对接结构为一体辊压成型，加工方便成本较低。

所述锁套结构2包括第一承接板21，第一承接板21与承重板1之间为垂直设置，第一承接板21的两侧边上均设有弧形的凹形扣板22，两个凹形扣板22与第一承接板21构成横截面为“C”形的一体结构，且其中一个凹形扣板22与承重板1一体连接；所述锁芯结构3包括第二承接板31，第二承接板31与承重板1之间为垂直设置，第二承接板31的两侧边上均设有弧形的凸形扣板32，两个凸形扣板32与第二承接板31构成横截面为“C”形的一体结构，且其中一个凸形扣板32与承重板1一体连接；所述“C”形锁套结构2和锁芯结构3相互嵌套，使两端的凹形扣板22和凸形扣板32形成相互抵触的轴套配合，从而将两个承重板1组合连接呈一体结构。