[实用新型]一种互感器浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及互感器的生产加工技术领域，特别涉及一种互感器浇注模具。

背景技术

互感器在绕制完二次绕组和一次绕组后均通过环氧树脂封装形成浇注体，其中环氧树脂的浇注通过浇注模具进行，具体过程为，将绕制好的二次绕组和一次绕组放入模具内，然后从模具的浇料口注入液态的环氧树脂，然后放入固化炉中固化20多个小时，形成浇注体。

目前常用的浇注模具如图1-3所示，包括模具壳体10和浇料板20，模具壳体10开设供环氧树脂通过的注料孔101，浇料板20开设和注料孔101对应的浇料孔201，为了便于倒料，浇料孔201均需大于注料孔101。浇料板20在模具壳体10上的安装则通过螺栓30锁固，模具壳体10的两侧面形成向外伸出的耳板102，浇料板20的两端和两耳板102均形成缺槽40，螺栓30则穿过对应的缺槽40后通过螺母（图中未示出）将浇料板20和耳板102压紧固定。

上述结构具有如下缺点：

1、根据不同互感器的需要，模具壳体10的大小不尽相同，导致所需的浇料板20大小也需不尽相同，一个浇料板20只能对应一个模具壳体10使用，浇料板20的大小完全受限于模具壳体10的大小，互换性非常差，一但浇料板20丢失则将导致对应的模具壳体10无法使用。

2、由于固定位置位于浇料板20的两端，加之浇料板20一般为铁材质，存在热变形，导致浇料孔201和模具壳体10之间存在间隙，密封条件较差。即使在浇料孔201和模具壳体10之间预垫密封条，在使用后，由于环氧树脂的粘附往往导致密封条只能一次性使用，成本高。

3、浇料板20的使用需通过人力搬运，考虑到重量的问题，浇料板20的厚度不可能太厚，因此浇料孔201的深度一般均较浅，同时浇料孔201的开口也不能过大，如果开口面积过大（如图3所示），那么散热较快，不利于固化，因此现有浇料孔201内存储的环氧树脂体积一般较少。而环氧树脂在固化的过程中体积会缩小，需在固化开始的1.5小时将模具拉出重新添加环氧树脂，然后再过2小时又需将模具拉出确定是否需要再添加环氧树脂，不断的拉出大大影响了固化，不仅增加了固化时间过程麻烦，而且固化质量也会受影响。

4、由于互感器及模具壳体10的大小不一，浇料板20上的浇料孔201有些体积较小（如图2所示201），这个结构的浇料板20在真空浇注时，由于浇料孔201容量少，会产生溢料的问题，导致环氧树脂的大量浪费。

鉴于此，本发明人为此研制出一种互感器浇注模具，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型提供的一种互感器浇注模具，具有互换性好，密封性好，体积小，节省环氧树脂，环保的特点，同时还能缩短环氧树脂的收缩固化时间，提高固化质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种互感器浇注模具，包括模具壳体、注料座和注料杯，注料座固定在模具壳体上，注料座轴向开设通入模具壳体内的注料通孔，注料座上端形成料杯接口，注料杯的下端具有和料杯接口对接的注料接口，料杯接口和注料接口通过卡箍箍紧，料杯接口和注料接口对接面的外端被卡箍封住。

所述注料杯呈上大下小的漏斗状。

所述注料杯具有杯盖。

所述模具壳体预设安装孔，注料座直接插置于安装孔内并焊接固定。

所述料杯接口和注料接口的对接面呈弯曲的迷宫型密封结构。

所述迷宫型密封结构为对接面从外侧先水平向内延伸，再斜向上延伸，最后水平向内延伸。

所述注料杯的下端和注料座的上端分别形成朝外的径向凸缘，所述径向凸缘作为料杯接口和注料接口。

所述卡箍的箍紧面为内凹的梯形，相应的料杯接口和注料接口对接后的被箍紧面为外凸的梯形。

所述卡箍包括左箍边、右箍边、锁杆和螺母，左箍边和右箍边的一端枢接安装，另一端开设开口槽，锁杆的一端枢接在其中一个开口槽内，锁杆的另一端开设螺纹并通过螺母锁紧于另一个开口槽，左箍边和右箍边的内侧面开设所述的箍紧面。

采用上述方案后，本实用新型使用时，由于采用注料座和注料杯配合使用的结构，两者通过卡箍箍紧完成固定，安装固定不受模具壳体大小的限制，因此料杯接口和注料接口可制作成标准件，互换性非常好。

由于在料杯接口和注料接口处直接通过卡箍箍紧，使得料杯接口和注料接口一直处于紧密接触，且料杯接口和注料接口对接面的外端被卡箍封住，因此密封性能好。