[实用新型]加油站罐容表批量并行校正及泄漏检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加油站数据分析领域，尤其涉及一种加油站罐容表批量并行校正及泄漏检测系统。

背景技术

油品作为加油站最重要的商品，其损溢将直接关系到加油站的经济利益，而造成加油站油品损溢的主要因素有进油损耗、加油枪计量不准、温度变化和油罐(埋地卧式罐)容积表不准四个方面。目前进油损耗基本可以通过管理手段确保准确控制；加油枪计量的准确度、精确度也越来越高，而且通过定时进行加油枪校验，可以确保加油枪的计量在合理的精度范围内，其对于容积准确度的影响，可以不予考虑；温度变化造成的油品体积变化通过合理的补偿算法也可精确控制。因此，可以认为油罐容积表不准确，是造成加油站油品损溢的主要原因。

国内油站当前使用的储油罐，多为一次性埋放且长期使用，在使用过程中不可避免的产生变形、倾斜等现象，从而使油罐容积表与出厂时存在一定的误差，且误差随着时间的增长不断加大；同时，存在罐体泄漏的可能。给加油站经营带来了很大的不确定因素。油罐的容积表不准，使管理人员无法客观准确地分析掌握加油站损溢的真实情况，形成管理漏洞；罐体泄漏，不但由于油品泄漏损耗带来经济损失，同时，会对环境造成极大危害。因此，准确校正加油站油罐容积表，检测罐体泄漏是加油站经营管理中迫切需要解决的问题。

传统的油罐容积表校正和标定方法，包括外部几何测量法、内部几何测量法、容量法。其中外部几何测量法、内部几何测量法是依据国家标准JJG26696卧式金属罐容积检定规程中的规定的检定方法进行，分别测量油罐的内、外部直径、长度等几何量，再跟进相应的数学模型进行计算后得到相应高度的罐容体积数据。在几何法无法正常使用的环境下，目前主要采用标准容量法，把被检定的油罐清理干净后，将标准器内已确定体积值的液体注入油罐，在油罐内测量液位的高度，从而校正标定容积表。

传统的加油站油罐罐容表校正方法普遍存在，成本高、效率低、一次仅能处理一个油罐，校罐时加油站必须停工停业，适用性差的问题。一次罐容表校正最少需1天时间，以一家拥有100座加油站，每站4个油罐的经营单位为例，完成一次全面的罐容表校正需一年以上，且除罐容表校正的直接成本外，还需付出大量停业成本。

①外部几何测量法缺点是：

适用面窄，在绝大多数加油站只能作为油罐安装前的初次标定方法，无法作为罐容表误差校正的方法使用。

导致原因：

目前国内绝大多数加油站油罐采用埋地式卧式金属罐，安装完成后即埋入地下，无法再次测量外部几何数据。

②内部几何测量法缺点是：

测量难度大，成本高，测量时间长，

无法解决由于罐体受压变形带来的误差，无法发现罐体泄漏问题。

测量人员存在安全性风险。

导致原因：

测量罐体内部几何数据时，加油站必须部分停业，停止相应油罐、油罐连接的油枪的使用，清空油罐，长时间通风以保证清除罐内残存的油蒸汽。

油罐罐容表的误差原因主要来自罐体倾斜、罐体受压变形，同时罐体泄漏虽然不直接造成罐容表的数值差异，但在使用过程中会造成与罐容表失准同样的影响。在采用内部几何测量法时，测得罐体内部几何尺寸数据后，根据罐体设计的几何模型计算容积，该方法适用于油罐初次标定和由于倾斜造成的罐容表失准，但对局部变形和泄漏造成的误差则无法校正。

③标准容量法缺点是：

成本较高，需要专用设备和标准容器，处理周期长，工作量大，一次仅能处理一个油罐。

对于罐体泄漏无法发现。

导致原因：

采用标准容量法测量罐体容量时，加油站必须部分停业，停止相应油罐、油罐连接的油枪的使用，清空油罐，一次对一个油罐进行标定。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加油站罐容表批量并行校正及泄漏检测系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种加油站罐容表批量并行校正及泄漏检测系统，包括数据处理中心、数据通信单元和加油站数据采集单元，所述加油站数据采集单元的数据端通过所述数据通信单元与所述数据处理中心的数据端连接；

所述数据处理中心包括待处理数据存储器、结果缓存存储器和处理单元，所述待处理数据存储器、所述容积判定单元、所述校正计算单元和所述泄漏判定单元依次串行连接，所述容积判定单元、所述校正计算单元和所述泄漏判定单元的数据端均与所述结果缓存存储器的数据端连接；