[实用新型]一种曝光机的整版输送控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种曝光机的整版输送控制装置。

背景技术

在印制电路板行业中，把底片图形转移到覆铜箔板上，是使用曝光机完成，曝光机晒架是覆铜箔板曝光的工作台。目前新式的曝光机一般采用机械手做往复式的抓取上料动作，普遍采用的是输送带方式进行上料，这种面触式的传动方式，在输送过程中与PCB板的摩擦力较大，很容易造成PCB板表面的刮伤，因此需要研发一种能够降低PCB摩擦以及配合机械手作业的送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足之处提供一种能够保护PCB板以及配合机械手高速精准上料的输送控制装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种曝光机的整版输送控制装置，包括整板平台，所述整板平台通过设有的连接滑块设置于第一滑轨上，所述整板平台的一侧连接有驱动组件，在所述整板平台上设置有多组滚轴，所述滚轴通过一端连接有的同步轮带连接有滚动电机，在所述整板平台上设置有一顶起组件，所述顶起组件设置于所述滚轴的下方，且所述顶起组件与所述滚轴间隔设置。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动丝杆，在所述传动丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述整板平台的端部固定连接。

进一步的，所述顶起组件包括固设于所述整板平台下端部的顶起气缸，所述顶起气缸连接有顶起座，在所述顶起座上设置有多组等距设置的顶起支撑块。

进一步的，所述顶起支撑块的端部设置有防滑的软质垫。

进一步的，在所述整板平台上设置有侧挡板和前挡板，所述滚轴通过轴承与所述侧挡板连接。

进一步的，所述滚轴之间形成等距的间隙，所述顶起支撑设置于所述间隙的正下方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能自动进行PCB板整理、对齐、位置调整，更好地配合机械臂顺利进行精准抓板；整板全程都是自动化、机械化运行，极大地减少劳动力的使用，并且杜绝了以往人为操作不当而造成的误差或者失误,并且减少了操作时间，提高工作效率；滚动轴独特的设计方式，使PCB板与滚动轴为多点接触，受到摩擦力而带来的刮伤远远少于传统的面接触传送带；同时，顶起组件的设置，使PCB板与滚动轴接触时间减少，极大地减少了PCB板受到摩擦力影响而出现表面刮伤，避免了报废板的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的曝光机的整版输送控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏侧挡板的侧视示意图；

图3是本实用新型隐藏侧挡板的另一侧视示意图。

图4是是本实用新型隐藏侧挡板的俯视示意图

具体实施方式

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种曝光机的整版输送控制装置，包括整板平台1，所述整板平台1通过设有的连接滑块设置于第一滑轨2上，所述整板平台1的一侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机3，所述驱动电机3连接有传动丝杆，在所述传动丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述整板平台1的端部固定连接，通过驱动电机3以及丝杆配合能够带动整板平台1的前后移动；

在所述整板平台1上设置有多组滚轴4，所述滚轴4通过一端连接有的同步轮带连接有滚动电机5，在所述整板平台1上设置有一顶起组件，所述顶起组件设置于所述滚轴4的下方，且所述顶起组件与所述滚轴4间隔设置，具体的是，所述顶起组件包括固设于所述整板平台1下端部的顶起气缸6，所述顶起气缸6连接有顶起座7，在所述顶起座7上设置有多组等距设置的顶起支撑块8，所述滚轴4之间形成等距的间隙，所述顶起支撑设置于所述间隙的正下方，在所述整板平台1上设置有侧挡板9和前挡板10，所述滚轴4通过轴承与所述侧挡板9连接；操作人员将PCB板放到本实用新型的滚轴4上，滚轴4由滚动电机5同步带动，受到滚轴4粗糙表面的摩擦力影响，PCB板会被向前推移(如图1,按箭头指向走),直至被前挡板10挡住(如图2)，接着顶起气缸6启动，带动升降顶起支撑块8，将PCB板11平稳地顶起(如图3)，滚轴4与顶起支撑块8的间隔设置，可以保证两者工作互不干扰，顶起支撑块8能够最大限度地减少PCB板11在滚轴4上的时间，降低PCB板11的摩擦损害风险；然后，驱动组件启动，使整个自动整板平台1也在前后移动(如图4)，进行位置调整，位置调整好后，驱动组件停止运行，此时PCB板11被举起并停止运动，机械手开始抓板。直至所有PCB板11被抓取走，顶起气缸6停止运作，顶起支撑块8下降，等待下一次放板，重复以上操作。