[实用新型]一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，尤其是涉及一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂的生产过程中需要用到反应釜，原料储罐等，原料储罐与反应釜之间通过管路连接，原料储罐内的原料通过管路进入到反应釜内进行反应。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单紧凑、布局合理的新型聚羧酸减水剂母液生产系统。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统，其特征在于，包括：

置于底层生产空间内的纯水槽、有机酸槽、A料槽和B料槽；

置于中间层生产空间内的A料反应罐、混合罐和成品反应罐；

置于上层生产空间内的A料计量高位槽和B料计量高位槽，所述A料计量高位槽和B料计量高位槽间隔设置；

成品反应罐设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方，每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通，在底层生产空间内还设有多个成品罐，成品罐设于成品反应罐的正下方；

还包括循环水回水管、循环水上水管和冷却塔，循环水上水管与A料反应罐侧部相通，循环水上水管与成品反应罐底部相通，循环水回水管与A料反应罐、成品反应罐侧部相通，冷却塔一端与循环水回水管连接、另一端与循环水上水管连接，水从循环水上水管流入A料反应罐和成品反应罐，再流回循环水回水管内，循环水回水管内的水再流入冷却塔，冷却后流回循环水上水管；冷却塔与循环水上水管连接管路上安装有循环水泵。

还包括自来水管、蒸汽管和电渗析器，电渗析器一端与自来水管连接、另一端与纯水槽连接，自来水经过电渗析器后再进入纯水槽，蒸汽管与A料反应罐、以及成品反应罐的侧部连通。

优选地，纯水槽通过管路分别与A料反应罐、以及混合罐连通，有机酸槽通过管路与A料反应罐连通，A料反应罐通过管路和A料输送泵将A料输送至A料槽内，混合罐通过管路和B料输送泵将B料输送至B料槽内。

优选地，所述A料槽内的A料通过管路和安装在管路上的A料上料泵输送至A料计量高位槽内，B料槽内的B料通过管路和安装在管路上的B料上料泵输送至B料计量高位槽内。

优选地，成品反应罐的底部通过管路与成品罐顶部连通，连通的管路上安装有成品输送泵。

优选地，成品反应罐的底部还通过管路与混合罐顶部连通。

优选地，纯水槽还通过管路与成品反应罐顶部连通。

本实用新型具有的有益效果：

整个系统结构紧凑、布局合理，能大大节约占地面积。原料混合充分，自动化程度高，既能提高生产效率，又能保证产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型聚羧酸减水剂母液生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1所示，一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统，分别置于三层的生产空间内，最底层到最上层之间可通过楼梯走动。其中置于底层生产空间300内的有纯水槽101、有机酸槽102、A料槽103和B料槽104；置于中间层生产空间200内的有A料反应罐1、混合罐3和成品反应罐4；置于上层生产空间100内的有A料计量高位槽5和B料计量高位槽6，所述A料计量高位槽5和B料计量高位槽6间隔设置，并且一个A料计量高位槽5和一个B料计量高位槽6配合一起使用。

还包括循环水回水管17、循环水上水管16和冷却塔18，循环水上水管16与A料反应罐1侧部相通，循环水上水管16与成品反应罐4底部相通，循环水回水管16与A料反应罐1、成品反应罐4侧部相通。冷却塔18一端与循环水回水管17连接、另一端与循环水上水管16连接，水从循环水上水管16流入A料反应罐1和成品反应罐4，再流回循环水回水管17内，循环水回水管17内的水再流入冷却塔18，冷却后流回循环水上水管16。

整个生产系统还包括自来水管15、蒸汽管14和电渗析器13，电渗析器13一端与自来水管15连接、另一端与纯水槽101连接，自来水经过电渗析器后再进入纯水槽。蒸汽管14与A料反应罐103、以及成品反应罐4的侧部连通，蒸汽从蒸汽管14进入A料反应罐103和成品反应罐4内，并且通蒸汽的管路上安装有蒸汽阀和流量计。