[实用新型]一种高黏度液体灌装头

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装头，尤其涉及一种高黏度液体灌装头。

背景技术

灌装机一般都是通过活塞缸进行抽取液体实现灌装的，传统灌装设备的灌装头并无复杂结构和功能，可以适用于一般液体的灌装工序，对于一些特殊的液体，实际使用时的表现不甚理想。

蜂蜜是蜜蜂采集植物的花蜜、分泌物或蜜露，与自身分泌物混合后，经充分酿造而成的天然甜物质。蜂蜜具有较强的黏滞性，黏度与其所含水分含量以及温度有关，通常蜂蜜的灌装条件为含水量≤20％，灌装温度一般为43℃～60℃，研究表明，含水量19.3％的蜂蜜在43℃时黏度为375Pa·s；含水量19.3％的蜂蜜在60℃时黏度为122.5Pa·s，且随着温度的升高，黏度降低，而一般认为，工业规模生产中，50～500Pa·s的流体为高黏度流体。

蜂蜜作为一种高黏度液体，在灌装上会有很多技术瓶颈，不仅针对灌装料液需要进行加温、保温处理，以增加液体的流动性，而且还需要特殊的灌装方式。传统的蜂蜜灌装设备，是通过容量式灌装方式实现灌装的，容量式灌装需要控制液体的流量，但高黏度液体因其特有的物理状态，对流量无法做到精准控制，因此传统的容量式灌装存在较大的灌装误差，对产品的品质控制无法做到精确把控，面对现如今的规模化生产也尤其不适。因此，蜂蜜更适宜采用称重式灌装系统。

现有的称重式灌装系统由于蜂蜜本身的粘性，在灌装阀关闭时蜂蜜依然会在灌装嘴处以拉丝的形式存在较长时间，灌装设置需要通过控制灌装周期以使得灌装结束到换瓶之间具有足够的时间间隔，以便使得换瓶时该拉丝已经终止，防止拉丝的蜂蜜沾染到瓶体上造成污染。这导致了蜂蜜灌装周期的变长，降低了工作效率。

实用新型内容

鉴于目前灌装头存在的上述不足，本实用新型提供一种高黏度液体灌装头，其能够在灌装阀关闭后减小高粘度液体的拉丝时间，减小等待拉丝消除的等待时间，减小灌装头的灌装周期，提高灌装头的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种高黏度液体灌装头，其包括液缸、灌装阀、滞留腔和控制机构，其中，

所述液缸包括圆柱状的储液空间和围绕储液空间的液缸壁，所述液缸壁的上端设置一进液通道；所述液缸壁下端具有阀口密封部，所述阀口密封部具有一圆形出液口，所述出液口与所述储液空间共轴心；

所述灌装阀包括阀芯和连接杆，所述阀芯呈倒圆锥形，其上端连接连接杆；所述阀芯、连接杆与所述储液空间共轴心；所述阀芯能与所述出液口配合阻断通过出液口的液流；

所述滞留腔包括筒状滞留腔壁、滞留空间、滤网和灌装嘴，其中，所述滞留腔壁的上端与所述液缸壁连接；所述灌装嘴设置在所述滞留腔的最下端，其上方安装有滤网；

所述控制机构包括第一气缸机构，所述第一气缸机构具有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述连接杆共轴心的连接。

优选地，所述滞留腔还包括隔膜腔，其中，所述隔膜腔包括隔膜支板和隔膜，所述隔膜支板固定在滞留腔壁上，呈圆环状，所述隔膜的上边缘固定在所述隔膜支板的内边缘，所述隔膜的下边缘固定在所述滞留腔壁上，所述隔膜支板、滞留腔壁、隔膜共同限定一隔膜空间，所述滞留腔壁上具有一连接隔膜空间的通气孔。

优选地，所述连接杆上设置有数个支撑架，所述支撑架的两端固定在所述连接杆上，其中部与所述液缸壁的内壁滑动接触或距离所述液缸壁的内壁0～3mm。

优选地，所述第一气缸机构包括第一密封盖、第一缸体、第一活塞、第一活塞杆，其中，所述第一密封盖设置在所述液缸上端，其具有第一活塞孔；所述第一缸体的下端与所述第一密封盖固定连接并密封，所述第一活塞活动设置在所述第一缸体内，所述第一活塞杆穿设在所述第一活塞孔中，其上端连接所述第一活塞；所述第一活塞与第一密封盖之间具有第一气腔，所述第一缸体具有第一气泵接头，所述第一气泵接头贯通第一缸体并连接所述第一气腔。

进一步优选地，所述第一气缸机构还包括第二密封盖和弹簧，所述第二密封盖固定在所述第一缸体上方，第二密封盖与所述第一活塞之间设置弹力弹簧，所述第二密封盖上方连接有第二气缸机构。