[实用新型]一种打纽扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钉扣设备，特别涉及一种打纽扣机。

背景技术

参考图11的示意图，示出了上扣、下扣以及布料上的冲孔结构，其中上扣和下扣钉装在布料的两侧，所组装形成的结构即为四合扣中的公扣结构。

四合扣广泛应用于服装、箱、包等上面，而当前四合扣钉扣机采用手工钉扣。在钉公扣时，操作人员需先将公扣中的上扣平放进铆合上模的端头上，再将下扣放在铆合下模的端头中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，因此，目前的四合扣钉扣机存在安全隐患，操作起来不方便，并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打纽扣机，其优点是实现自动冲孔和铆合的动作，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打纽扣机，包括机架，机架上包括：

滑行座，滑行座与机架滑移连接，滑行座上设有冲孔机构和铆合机构，机架上设有联动冲孔机构复位的第一复位件、联动铆合机构复位的第二复位件；

用于联动冲孔机构进行冲孔或联动铆合机构进行铆合动作的上推动机构和下推动机构；

用于输送上扣的上导轨和上送料机构、用于输送下扣的下导轨和下送料机构；

铆合机构的上模端口处以及下模端口处均设有裂口座，裂口座用于夹持上扣或下扣，机架上设有推动上扣插入裂口座的连杆机构。

通过上述技术方案，由于滑行座与机架滑移连接，滑行座承担加工的工位切换的作用，即通过滑行座实现冲孔机构和铆合机构的位置往复调动，该调动方式简单易实现；第一复位件和第二复位件分别使得铆合机构和冲孔机构的上下模复位，上推动机构则推动冲孔机构的上模或是推动铆合机构的上模，下推动机构则推动铆合机构的下模或是推动冲孔机构的下模，上推动机构和下推动机构实际的推动位置始终保持不变，结构保持相对稳定固定的状态；工作时，冲孔机构在待加工布料上冲孔，此处的布料可替换为皮革等类似服装材料，铆合机构的上模端口通过连杆机构每次在裂口座内插入一个上扣，以备后续的铆合加工动作，同样的裂口座适用于铆合机构的下模，下扣通过掉落插入裂口座内，以备后续的铆合加工动作，当装料完成后，滑行座调整位置，铆合机构将上扣和下扣铆合至布料的冲孔处，实现布料上四合扣结构的成型；由此在单个装置上实现了冲孔、铆合的动作，减少了中间转接的动作过程，提高了四合扣加工成型的效率。

本实用新型进一步设置为：机架上设有联动滑行座往复运动使冲孔机构和铆合机构换位的往复移动机构。

通过上述技术方案，利用往复移动机构实现滑行座的位置调整，由此无需人为操作，提高了自动化的效率，减少了人工成本，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：往复移动机构包括滑移气缸、连接滑移气缸活塞杆和滑行座的气缸承接块，机架上设有两个导向杆，滑行座上设由与导向杆滑移连接的滑块。

通过上述技术方案，滑移气缸通过活塞杆伸缩的形式联动气缸承接块，气缸承接块再联动整个滑行座往复移动，而滑行座的两侧通过滑块与导向杆滑移连接，由此提高了滑行座的滑移稳定性，保持滑行座往复移动的水平高度一致，提高了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述连杆机构包括与机架连接的上导杆支架、与上导杆支架转动连接的上料臂杆、联动上料臂杆转动的上料气缸，其中上料臂杆靠近上导轨出口的一端设有用于穿过上导轨并推动上扣插入裂口座的上料销。

通过上述技术方案，上料臂杆通过上料气缸活塞杆的伸缩实现正反转，上料臂杆的转动则实现上料销相对上导轨的滑移，因此当上料气缸的活塞杆收回时，上料销相对上导轨保持收拢状态，当上料气缸的活塞杆伸出时，上料销则相对上导轨保持伸出的状态，伸出状态的上料销将推动上导轨末端的上扣向上移动，从而上扣插入裂口座内实现配用；该连杆机构能够帮助铆合机构每次准确夹持一个上扣，实现稳定的铆合动作，提高了加工准确率。

本实用新型进一步设置为：所述上导杆支架上螺接有用于限制上料臂杆转动范围的限位螺钉，所述上料销上设有用于联动其背向上导轨运动的第二弹性件。