[实用新型]一种电机机壳高效冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，尤其是涉及一种电机机壳多孔一次性加工的高效冲孔机。

背景技术

众所周知，在电机机壳的加工过程中，需要在电机机壳的侧壁上加工多个孔，目前，现有的加工方式大多采用立式冲孔机进行冲孔，具体的冲孔方式是：操作人员手工将电机机壳定位于冲孔机上，冲头先在对应位置冲出一个孔，然后人工在转动电机机壳并进行装夹固定，再去冲下一孔。该种加工方式在具体的应用过程中存在如下不足之处：

1)冲孔效率低，只能逐个孔冲加工，劳动强度大；

2)冲孔精度低，对于单工件多孔加工的情况，人工加工累积误差大，难以准确定位冲孔位置；

3)安全性低，人工定位、打孔过程繁多无形中增加了一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机机壳高效冲孔机，以解决现有技术中电机机壳侧壁分步多次冲孔存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机机壳高效冲孔机，其包括冲孔平台、定位机构和冲孔机构，所述冲孔机构包括设置于所述冲孔平台上的限位套，所述限位套的侧壁上开设有若干个冲头窗口，所述限位套内可升降地设置有升降轴，所述升降轴连接有驱动装置，且所述升降轴上通过传动组件连接有可伸缩的冲头，所述冲头的设置位置对应所述冲头窗口设置，所述定位机构设置于所述限位套的外围，冲孔时，机壳套于所述限位套上，所述定位机构将机壳固定于限位套上，所述驱动装置驱动升降轴移动带动冲头向外围移动对机壳进行冲孔。

特别地，所述传动组件包括开设于所述升降轴上的若干条斜槽，所述斜槽内可相对移动地装配有楔形块，所述楔形块的外侧壁上设置有冲头。

特别地，所述定位机构与所述冲头窗口的设置位置一一对应。

特别地，所述定位机构包括伸缩臂、伸缩筒和驱动组件，所述伸缩臂可相对移动地设置于所述伸缩筒内，其一端固定有顶紧压块，另一端设置有驱动组件。

特别地，所述驱动组件其包括滚轮、楔形轴和油缸，所述滚轮相对于所述顶紧压块设置于伸缩臂的另一端，所述楔形轴可升降地安装于所述冲孔平台上，且其连接油缸的驱动轴，所述滚轮的轮面抵靠于所述楔形轴的斜面上。

特别地，所述楔形轴与所述冲孔平台之间设置有导向套。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电机机壳高效冲孔机能够实现电机机壳侧壁的多孔一次性加工，具有如下优点：

1)多孔一次性加工，操作简单，加工效率高；

2)可以很好保证各孔位置度，不会产生累计误差，精度高；

3)更换加工件方便，不需要对单个工件重复固定，操作安全。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的电机机壳高效冲孔机的俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的电机机壳高效冲孔机的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种电机机壳高效冲孔机包括冲孔平台1、定位机构和冲孔机构，所述冲孔机构包括设置于所述冲孔平台1上的限位套2，所述限位套2的侧壁上开设有四个冲头窗口，所述限位套2内可升降地设置有升降轴3，所述升降轴3连接有第一升降油缸4，所述升降轴3为四棱台形状，且每个斜面上开设有一条斜槽，所述斜槽内可相对移动地装配有楔形块5，所述楔形块5的外侧壁上配合所述冲头窗口的位置设置有冲头6，所述定位机构设置于所述限位套2的外围，对应冲头窗口平均分布四周。

本实施例中，所述定位机构设置有结构相同的四套，所述每套定位机构包括伸缩臂7、伸缩筒8和驱动组件，所述伸缩臂7可相对移动地设置于所述伸缩筒8内，其一端固定有顶紧压块9，另一端设置有驱动组件，所述驱动组件包括滚轮10、楔形轴11和第二升降油缸12，所述滚轮10相对于所述顶紧压块9设置于伸缩臂7的另一端，所述楔形轴11可升降地安装于所述冲孔平台1上，且其连接第二升降油缸12的驱动轴，所述滚轮10的轮面抵靠于所述楔形轴11的斜面上，所述楔形轴11与所述冲孔平台1之间设置有导向套13。