[实用新型]断路器触头组件装配设备的静触头输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备，特别涉及一种断路器触头组件装配设备的静触头输送装置。

背景技术

断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关。断路器的电磁系统中具有可供电路连接或分断的动、静触头，动、静触头在加工过程中需要对其上焊接导电性能较好的银片。传统的焊接方式为手工焊接，不仅效率低，而且焊接质量难以保障。

经过该领域技术人员不断的研发，市场上出现一些可实施自动焊接的焊接装置，此类焊接装置具有夹具及与夹具对应设置的焊接头，在使用过程中，需要人工将工件放置于夹具中，然后实施焊接，虽然代理传统的手工焊接，但其放料过程较为繁琐，其加工效率仍然较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、可自动持续送料、结构简单的断路器触头组件装配设备的静触头输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器触头组件装配设备的静触头输送装置，其特征在于：包括有机座、架设于机座上的安装架、架设于安装架上的转料盘、可与转料盘衔接的输送轨道、与输送轨道联动的平振器及驱动转料盘的驱动组件，所述的转料盘上开设有供静触头放置的放置卡槽，安装架上设有静触头输入工位及静触头输出工位，机座上位于静触头输出工位处设有可将转料盘放置卡槽内的静触头输出的推动机构。

采用上述技术方案，当需要将静触头输送至焊接机构处实施焊接时，可通过振动料盘将排列有序的静触头输送至输送轨道上，进入到输送轨道中的静触头通过平振器的振动使静触头处于输送轨道上移动，直至移动安装架的静触头输入工位处并进入到转料盘的放置卡槽中，此时可通过驱动组件对转料盘实施驱动，促使转料盘旋转，待转料盘上的放置卡槽旋转至静触头输出工位处时，推动机构将放置卡槽中的静触头推出，转料盘再次通过驱动组件驱动，使其上的放置卡槽回复至静触头输入工位处实施再一次的转运，依次循环，可持续实施送料，且送料过程无需人工操作，加快了输送速度，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括有架设于机座上的气缸、与气缸联动的齿条及与转料盘固设且与齿条啮合的齿轮；所述的推动机构包括有推动气缸及与推动气缸联动的推动块，推动块的一侧设有可延伸至转料盘的放置卡槽内并与该放置卡槽适配的推动件。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，装配方便，而且运行时的更为合理及紧凑。

本实用新型更进一步设置为：转料盘为盘状体，安装架包括有主板及与主板层叠固定的辅板，主板与辅板之间具有供转料盘安装的安装空间。

采用上述技术方案，这样设置使转料盘旋转时更为平稳，从而对静触头的进入及输出过程更为顺畅。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例的局部分解示意图；

图4为本实用新型实施例中转料盘的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中推动机构中推动块的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图5所示的一种断路器触头组件装配设备的静触头输送装置，包括有机座1、架设于机座1上的安装架2、架设于安装架2上的转料盘3、可与转料盘3衔接的输送轨道4、与输送轨道4联动的平振器5及驱动转料盘3的驱动组件6，转料盘3上开设有供静触头放置的放置卡槽31，安装架2上设有静触头输入工位21及静触头输出工位22，机座1上位于静触头输出工位22处设有可将转料盘3放置卡槽31内的静触头输出的推动机构7。上述方案中，当需要将静触头输送至焊接机构处实施焊接时，可通过振动料盘将排列有序的静触头输送至输送轨道4上，进入到输送轨道4中的静触头通过平振器5的振动使静触头处于输送轨道4上移动，直至移动安装架2的静触头输入工位21处并进入到转料盘3的放置卡槽31中，此时可通过驱动组件6对转料盘3实施驱动，促使转料盘3旋转，待转料盘3上的放置卡槽31旋转至静触头输出工位22处时，推动机构7将放置卡槽31中的静触头推出，转料盘3再次通过驱动组件6驱动，使其上的放置卡槽31回复至静触头输入工位21处实施再一次的转运，依次循环，可持续实施送料，且送料过程无需人工操作，加快了输送速度，提高了加工效率。