[实用新型]用于输液袋撕废边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液袋加工设备技术领域，具体涉及一种用于输液袋撕废边装置。

背景技术

现有技术中生产输液袋时，通过模具剪切出输液袋时，输液袋之间往往会残留输液袋废边，通常通过人工的方式将输液袋之间的输液袋废边撕下来，这样就会存在效率低下的不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中通过人工方式将输液袋之间的输液袋废边撕下来，存在效率低下的不足，提供一种提高撕废边效率的用于输液袋撕废边装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于输液袋撕废边装置，它包括第一气缸，所述第一气缸下端连接有夹具安装座所述夹具安装座两端分别安装有夹具组件，并且两个夹具组件左右对称设置，所述两个夹具组件之间设置有立柱，所述立柱上端安装有第二气缸，所述立柱下端安装有上板和下板，并且下板位于上板的下方，所述立柱内安装有第三气缸，所述第三气缸与上板连接。

本技术方案中首先通过第一气缸驱动夹具组件动作，夹具组件首先将输液袋传输线上的输液袋夹紧，然后第三气缸驱动立柱移动，使上板和下板移动至两个输液袋之间连接处的废边位置，然后第三气缸驱动上板向着下板移动，通过上板和下板将两个输液袋之间连接处废边夹紧，最后第二气缸驱动立柱移动，立柱移动过程中就可以讲两个输液袋之间连接处的废边撕扯掉。

更进一步的技术方案是，所述夹具组件包括与夹具安装座连接的夹具连接板，所述夹具连接板上安装有上模，所述上模下方设置有下模安装座，所述下模安装座上安装有下模。

本技术方案中首先通过第一气缸工作，由于第一气缸的伸缩杆与夹具安装座连接，所以第一气缸工作时就能带动夹具安装座运动，当夹具安装座运动时，就能带动夹具连接板运动，从而使上模向着下模的方向移动，当上模向着下模移动时，就能将输液袋夹紧，从而为撕扯步骤做好准备。

更进一步的技术方案是，所述下模安装座一侧安装有导向板，所述上模上开设有与导向板相互配合的导向槽。

本技术方案中通过在上模上开设有导向槽，下模安装座上安装导向板，通过导向槽与导向板的相互配合，当上模向下移动过程中，导向板对上模进行导向，使上模移动过程更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过机械设备代替传统手工撕废边的方式，采用机械化的方式，从而提高了撕废边的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的用于输液袋撕废边装置的结构图。

图2为输液袋的示意图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1第一气缸，11伸缩杆，2夹具安装座，3夹具组件，31夹具连接板,32上模,33下模,34导向板,35下模安装座,4下板，5上板，6立柱，7第二气缸,8第一输液袋,9第二输液袋,10输液袋废边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示的用于输液袋撕废边装置，其特征在于，它包括第一气缸1，第一气缸1下端连接有夹具安装座2，夹具安装座2两端分别安装有夹具组件3，并且两个夹具组件3左右对称设置，两个夹具组件3之间设置有立柱6，立柱6上端安装有第二气缸7，立柱6下端安装有上板5和下板4，并且下板4位于上板5的下方，立柱6内安装有第三气缸，第三气缸与上板5连接，夹具组件3包括与夹具安装座2连接的夹具连接板31，夹具连接板31上安装有上模32，上模32下方设置有下模安装座35，下模安装座35上安装有下模33。

为了使上模向下移动过程中更加稳定，本实施例优选的方式为，下模安装座35一侧安装有导向板34，上模32上开设有与导向板34相互配合的导向槽。

如图2所述，第一输液袋8和第二输液袋9连接处之间存在输液袋废边10，本实用新型提供的输液袋撕废边装置将输液袋废边10从第一输液袋8和第二输液袋9之间撕扯掉，具体工作原理如下：