[实用新型]特制风机叶轮衬板螺钉及其风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮，特别涉及一种特制风机叶轮衬板螺钉及其叶轮。

背景技术

风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是产生线上不可缺少的关键设备。离心式风机叶轮是风机中的心脏部件，风机的性能和寿命很大程度上取决于叶轮的设计与制造。

磨损是伴随着摩擦而产生的必然结果，它是相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生磨损的过程或者产生残余变形的现象。因此，磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是影响及其零件使用寿命的重要因素。风机叶轮的磨损主要是磨料磨损，风机中的固定颗粒以一定的速度作用于材料表面而破坏，在摩擦过程中，因硬的颗粒或硬的突出物，冲刷摩擦表面而引起材料的脱落。

现有的技术中防止叶轮磨损的措施有：

一是减少进入风机的粉尘以及腐蚀性气体，这样必须对风机运行系统进行改造，此方法比较难实现；二是设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性，这样必须对叶片表面进行强化，使其能够经受得住磨损，一般采取在风机叶片上安装用合金钢材料制成的衬板。

衬板焊接在叶片上之后通过螺钉或螺栓进行再次固定，现有技术中通常使用标准螺栓或螺钉对衬板进行固定，如图1所示，由于标准螺栓或螺钉头部处表面不平整，存在点状突起或凹坑，气流通过时易在该处产生局部气流涡旋或紊流，加剧该部位沿气流方向的磨损，磨损严重的部位已成豁口状，缩短了衬板使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特制风机叶轮衬板螺钉，其具有能够使气流通过顺畅，减小流经衬板螺钉时的气流涡旋或紊流的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特制风机叶轮衬板螺钉，包括一钉头和一钉杆，所述钉杆上包括靠近所述钉头的光滑部以及带有螺纹部的钉尾，所述钉头呈锥圆盘形且远离所述钉杆的一侧为一光滑平面。

通过采用上述技术方案，常用的标准螺钉（例如六角螺栓）对衬板进行固定，螺钉头部处表面不平整，存在突起或凹坑，导致产生局部气流涡选或紊流，加剧该部位的磨损，导致衬板从该处沿气流方向严重磨损，通过设置的特制风机叶轮衬板螺钉的钉头表面为一光滑平面，没有点状突起或者凹坑，在叶轮进行转动时，气流流经衬板螺钉的钉头时，不会再钉头处产生气流涡旋或紊流，有效改善了衬板在衬板螺钉处局部磨损严重的问题。

较佳的，所述钉头连接所述钉杆的一侧粘接有紧固垫片，所述钉头的圆周面上粘接有垫片。

通过采用上述技术方案，在螺钉固定住衬板时，特制风机叶轮衬板螺钉与安装孔之间会存在缝隙，叶轮在转动时，气流容易在缝隙处产生气流涡旋造成螺钉周围的衬板磨损严重，通过在特制风机叶轮衬板螺钉的圆周面上设置的垫片，使得特制风机叶轮衬板螺钉与安装孔之间没有缝隙，这样就使得特制风机叶轮衬板螺钉的钉头与衬板的表面齐平而且没有凹坑，气流通过顺畅，使得气流在流经衬板螺钉时不易产生气流涡旋或紊流，有效改善了衬板局部磨损严重的问题，使得衬板磨损比较均匀，增加了衬板的使用寿命，通过在钉头的下表面设置的紧固垫片，能够使得钉头下表面与沉槽的底面抵紧，能够使得特制风机叶轮衬板螺钉固定更加紧固。

本实用新型的目的是提供一种风机叶轮，有效减小了衬板的局部严重磨损，延长了叶片的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机叶轮，包括前盘、后盘、以及阵列于所述前盘与后盘之间的叶片、固定盘、连接套筒，所述叶片与所述前盘以及后盘固定连接，还包括特制风机叶轮衬板螺钉，所述叶片上焊接有衬板，所述衬板与叶片之间开设有同心的安装孔且通过所述特制风机叶轮衬板螺钉固定，所述特制风机叶轮衬板螺钉的钉头表面与所述衬板的表面齐平。

通过采用上述技术方案，通常使用标准螺栓或螺钉对衬板进行固定，由于螺栓或螺钉头部处表面不平整，存在点状突起或凹坑，在叶轮转动时，气流顺着叶片表面通过，容易在螺钉钉头处产生局部气流涡旋或紊流，家具了该部位沿气流方向的磨损，使用特制风机叶轮衬板螺钉替代标准螺钉，衬板螺钉固定在安装孔中，而且衬板螺钉与衬板的表面齐平，没有点状突起或者凹坑，气流通过螺钉上方顺畅，不易在流经衬板螺钉时产生气流涡旋或者紊流，有效改善了衬板局部磨损严重的问题，使得衬板磨损比较均匀，增加了衬板的使用周期。

较佳的，相邻的叶片之间设置有支撑板，支撑板的上端与下端分别固定连接在叶片上。