[实用新型]一种多用途双层空芯复合单丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纤维技术领域，尤其是一种双层空芯复合单丝。

背景技术

现有的吸水纤维棒由纯的PET(涤纶)或PP(聚丙烯)材料的单纤维丝复合而成，这些作为吸水芯的纤维丝是通过胶水粘结在一起，并采用一定的工艺方法使得纤维丝内部紧密粘结而形成一定弹性的棒状结构，其存在如下问题：纤维丝本身具有一定的吸水性和过滤性，然而实芯结构的纤维丝在吸水性和用于电子烟的过滤嘴的方面，当作为吸水棒使用时，由于其实芯结构会对其吸水性和毛细管吸水照成一定的影响，当作为一种烟雾过滤的使用时，含有实芯纤维丝的纤维棒使得烟雾的穿透性还不够强。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种采用双层不同材料组成的纤维丝结构、具有毛细吸水性的纤维丝。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多用途双层空芯复合单丝，包括外表层和内芯层，所述外表层包覆在内芯层的表面，内芯层为空芯管结构，所述内芯层为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，所述外表层为由PE或PP或POE或TPU或TPEE材料制成的低熔点外表层；所述高熔点内芯层的熔点高于低熔点外表层的熔点。

所述POE材料的熔点为50-90度，PE材料的熔点为120-140度，PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220 度，PET材料的熔点为240-260度。

所述外表层组分占总量的40％-60％，所述内芯层组分占总量的60％-40％。

所述每根复合单丝纤度范围为3D-12D，所述D为丹尼尔。

一种多用途双层空芯复合单丝的制造方法，包括如下步骤，

步骤一：制作空芯内芯层单层纤维，根据需要选取内芯层所需高熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度90-100度，干燥时间12-14小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进入内芯层通道，内芯层通道内含纤维毛细孔的喷腔，内芯层通道对接喷丝板，单层纤维从喷腔喷出形成空芯结构的单层纤维丝；

步骤二：制作外表层单层纤维，根据需要选取外表层所需低熔点材料，在熔融箱中反应，去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度50-60度，干燥时间16-18小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进入外表层通道，外表层通道内含喷腔，外表层通道对接同一喷丝板；

步骤三：内芯层单纤维和外表层单纤维在喷丝板处复合成具有双层结构的纤维丝，所述外表层包覆在内芯层外表面，该双层纤维丝冷却后通过牵引机进行牵引，将双层纤维丝拉到所需长度和直径；

步骤四：双层纤维丝再经过加弹机进行加弹让纤维形成毛孔和膨松性更好的DTY纤维丝；

本实用新型申请还涉及到一种采用双层空芯复合单丝在制作纤维笔头、吸水棒、过滤棒中的应用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纤维丝采用空芯的内芯结构，使得双层纤维丝具有更强的孔隙率和毛细吸水效应，具更好的导水、吸水、过滤性能，在用于制作成纤维笔头时，其内部结构能让墨水吸水更流畅，在用于香烟过滤嘴方面，也能使得烟雾穿透性更强，同时复合单丝采用双层内外高低熔点材料制成，可以在后续生产中，根据需要，通过加热方式，将低熔点的外表层熔融，而高熔点的内芯层不溶解，外表层溶解产生的物理效应能将多根只剩下内芯层的单纤维丝互相粘结在一起，这种制作方式完全杜绝了胶水和开油水的使用，不会产生多余的杂质，使得后期产品不会产生化学物质，不管在使用过程中还是在后期的回收过程中，都不会产生任何污染，使得产品将成为一种环保绿色无污染的产品。

附图说明

图1为本实用新型双层空芯复合单丝结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参照图1所示，一种多用途双层空芯复合单丝，包括外表层1和内芯层2，外表层1包覆在内芯层2的表面，内芯层2为空芯管结构，内芯层2为由PP(聚丙烯)或PET(涤纶)或TPU(热塑性聚氨酯弹性体)或TPEE(热塑性聚酯弹性体)材料制成的高熔点内芯层，外表层1为由PE或PP或POE(橡塑复合弹性材料)或TPU或TPEE材料制成的低熔点外表层；高熔点内芯层的熔点高于低熔点外表层的熔点。