[实用新型]一种除尘器的滤筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种除尘器的滤筒结构。

背景技术

滤筒式除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒式除尘器工作时，含粉尘的气体通过除尘器的滤筒过滤，使粉尘阻隔在滤筒的外侧面，过滤后的气体从滤筒内部排出。当滤筒对温度较高且常伴有火星和静电的含尘气体进行除尘时，容易燃烧引发事故，从而严重影响除尘器的使用寿命和使用安全。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种除尘器的滤筒结构，主要解决了现有滤筒式除尘器中滤筒存在阻燃性和抗静电性不足的问题，该除尘器的滤筒结构的结构简单合理，通过将滤网设置为三层复合结构的方式，改变了滤网的燃点从而提高滤筒的阻燃性，同时滤网表面的静电被外层引导到导电线圈上，后静电通过引线引出到外界，从而提高滤筒的抗静电能力，大大提高了除尘器的滤筒结构的整体性能，实用简单，使用寿命长，除尘率高，安全可靠，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种除尘器的滤筒结构，其包括有滤网、固定架、安装盖和密封盖，所述滤网套设于固定架外侧，滤网为外层、中层和内层的三层复合结构设置，外层设置有金属丝网，中层和内层设置均设置有纤维过滤面，滤网表面均匀分布有条状凹槽，相邻两条状凹槽间设置有条状凸起，滤网为条状凹槽与条状凸起相间的褶皱式结构设置，固定架为网状结构设置，滤网的上下两端分别固定连接有安装盖和密封盖，安装盖上设置有密封垫，密封垫上设置有导电线圈和引线；所述外层为蜂窝状结构设置，外层由柔性金属丝交错形成，外层与所述导电线圈相连接；所述纤维过滤面层为PTFE短纤维和玻璃纤维混合制成；所述纤维过滤面层为PTFE短纤维和PPS短纤维混合制成；所述条状凹槽与条状凸起设置过渡圆角I和过渡圆角II相连接。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该除尘器的滤筒结构的结构简单合理，通过将滤网设置为三层复合结构的方式，改变了滤网的燃点从而提高滤筒的阻燃性，同时滤网表面的静电被外层引导到导电线圈上，后静电通过引线引出到外界，从而提高滤筒的抗静电能力，大大提高了除尘器的滤筒结构的整体性能，实用简单，使用寿命长，除尘率高，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖面示意图。

图3为图1中滤网1的局部示意图。

图4为图3中外层5的局部示意图。

图中1、滤网；2、固定架；3、安装盖；4、密封盖；5、外层；6、中层；7、内层；8、条状凹槽；9、条状凸起；10、密封垫；11、导电线圈；12、引线；13、过渡圆角I；14、过渡圆角II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图4所示，一种除尘器的滤筒结构，其包括有滤网1、固定架2、安装盖3和密封盖4，所述滤网1套设于固定架2外侧，滤网1为外层5、中层6和内层7的三层复合结构设置，外层5设置有金属丝网，中层6和内层7设置均设置有纤维过滤面，纤维过滤面层为PTFE短纤维和玻璃纤维或者PTFE短纤维和PPS短纤维混合制成，混合制成能提高纤维过滤面的耐磨性、使用寿命和阻燃性，滤网1表面均匀分布有条状凹槽8，相邻两条状凹槽8间设置有条状凸起9，滤网1为条状凹槽8与条状凸起9相间的褶皱式结构设置，固定架2为网状结构设置，滤网1的上下两端分别固定连接有安装盖3和密封盖4，安装盖3上设置有密封垫10，密封垫10上设置有导电线圈11和引线12，静电通过导电线圈11和引线12引导到滤筒外部；所述外层5为蜂窝状结构设置，蜂窝状结构设置能更好的对静电进行引导和粉尘进行过滤，外层5由柔性金属丝交错形成，外层5与所述导电线圈11相连接；所述条状凹槽8与条状凸起9设置过渡圆角I 13和过渡圆角II 14相连接，能更大的增大了相同的外径、内径和褶数滤筒的过滤面积，提高过滤效率。

该除尘器的滤筒结构的结构简单合理，通过将滤网1设置为三层复合结构的方式，改变了滤网1的燃点从而提高滤筒的阻燃性，同时滤网1表面的静电被外层5引导到导电线圈11上，后静电通过引线12引出到外界，从而提高滤筒的抗静电能力，大大提高了除尘器的滤筒结构的整体性能，实用简单，使用寿命长，除尘率高，安全可靠，易于推广。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。