[实用新型]液罐冬季保温装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田液罐保温设备，特别是涉及一种液罐冬季保温装置。

背景技术：

北方油气田自11月初至来年三月中旬为冬季施工阶段，夜间气温在0℃以下，液罐存在冰冻问题，影响正常施工。目前解决液罐冰冻问题立足点均在单个罐上，通过对液体升温与减少热散失来确保液体不上冻，具体措施是：设置保温罐，或者采用水罐车+热水配液。但是，这种升温方式对于大型压裂的几千方液量来说是不经济的，因此减少热散失就成了唯一可行的手段，如果将罐区始终保持在一个0℃以上的环境，并且不影响正常施工，问题就解决了。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、使用方便、保温效果好且降低成本的液罐冬季保温装置。

本实用新型的技术方案是：

一种液罐冬季保温装置，含有热风炉和高强度耐热膜，所述高强度耐热膜的上部覆盖在支撑架上，并且，所述高强度耐热膜的下端密封固定在地基上，以构成密封腔室，所述支撑架间隔设置，所述支撑架上端设置有转动轮，所述转动轮与所述高强度耐热膜的内表面接触，所述热风炉的热风出口与所述密封腔室连通，所述密封腔室内设置有温控机构，所述密封腔室设置有进出门和换气孔。

所述高强度耐热膜为PE膜或PET膜，所述高强度耐热膜为整体式结构或为分体组合式结构，为分体组合式结构时，由至少两个所述高强度耐热膜粘合而成。

所述支撑架为单体结构，包括一个立柱，所述立柱的下端设置有底板，所述底板固定在地基上，所述立柱的上端设置有轮轴，所述轮轴上设置有所述转动轮。

所述支撑架为连体式结构，包括至少两个立柱，所述立柱的下端均设置有底板，所述底板固定在地基上，所有的所述立柱的上端串接有一个轮轴，所述轮轴上设置有所述转动轮。

所述立柱为整体式结构或为两杆段套接式结构，为两杆段套接式结构时，一个杆段插在另一个杆段轴孔内，间隙配合，并且二者之间设置有顶丝；所述热风炉设置在热风室内。所述热风管的一端与所述热风炉的热风出口连通，所述密封腔室内的所述热风管上间隔设置有出风口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用PE（PET）高强度膜将整个罐区覆盖并做密封，再用热风锅炉持续向密封体内送热气，利用空气隔热的原理减少液体热量的散失，从而达到保温的目的。

2、本实用新型支撑架上设置有转动轮，转动轮与密封腔室内表面接触，既能支撑密封腔室，又能降低摩擦，便于密封腔室滑移，减少密封腔室的破损。

3、本实用新型支撑架既可以采用单体结构，又可以采用连体结构，容易实施，另外，支撑架的立柱既可以采用整体结构，还可以采用套装式组合结构，形式多变，灵活多用。

4、本实用新型密封腔室内设置有热风管，并且热风管上间隔设置有出风口，使密封腔室内温度均衡，并且加快热传导效率。

5、本实用新型设置有温控机构，能够保证密封腔室内的温度，并且，密封腔室上设置有进出门和换气孔，便于维护和保持温度。

6、本实用新型设计新颖独特、使用方便、保温效果好且降低成本，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为液罐冬季保温装置的结构示意图；

图2为液罐冬季保温装置的单体支撑架的结构示意图；

图3为图2所示单体支撑架的左视图；

图4为液罐冬季保温装置的连体支撑架的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图4，图中，1-热风室，2-密封腔室，3-底板，4-立柱，5-转动轮，6-轮轴。

液罐冬季保温装置含有热风炉和高强度耐热膜，热风炉设置在热风室1内，其中：高强度耐热膜的上部覆盖在支撑架上，并且，高强度耐热膜的下端密封固定在地基上，以构成密封腔室2，支撑架间隔设置，支撑架上端设置有转动轮5，转动轮5与高强度耐热膜的内表面接触，热风炉的热风出口与密封腔室2连通，密封腔室2内设置有温控机构，密封腔室设置有进出门和换气孔，图中未画出。高强度耐热膜的下端通过压板和螺钉固定在地基上。

高强度耐热膜为PE膜或PET膜，高强度耐热膜为整体式结构或为分体组合式结构，为分体组合式结构时，由至少两个高强度耐热膜粘合而成。

支撑架为单体结构（图2和图3），包括一个立柱4，立柱4的下端设置有底板3，底板3固定在地基上，立柱4的上端设置有轮轴6，轮轴6上设置有转动轮5。立柱4为整体式结构或为两杆段套接式结构，为两杆段套接式结构时，一个杆段插在另一个杆段轴孔内，间隙配合，并且二者之间设置有顶丝。