[实用新型]一种注蒸汽式稠油开采用杆式抽油泵有效

专利信息
申请号: 201720077369.1 申请日: 2017-01-22
公开(公告)号: CN206439032U 公开(公告)日: 2017-08-25
发明(设计)人: 朱建军;王海峰;刘连伟;汤宪民;杜永前;腾卫军;齐健;明双利;王文生 申请(专利权)人: 铁岭中油机械设备制造有限公司
主分类号: E21B43/00 分类号: E21B43/00;E21B43/24;F04B47/00;F04B53/10
代理公司: 铁岭天工专利商标事务所21105 代理人: 靳万清
地址: 112616 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 蒸汽 式稠油 开采 用杆式 抽油泵
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种杆式抽油泵,具体地说是涉及一种注蒸汽式稠油开采用杆式抽油泵。

背景技术

我国稠油资源分布很广,储量丰富,其中陆地稠油约占石油资源的20%。目前稠油开采主要有热力采油、化学采油以及生物方法采油等方式。注蒸汽热力采油为稠油开采的主要方式,注蒸汽热采的过程主要有注蒸汽、焖井、放喷和开抽几个阶段。对于多数油井,注蒸汽后井内压力居高不下,焖井时压力高且扩散差,导致在放喷时井内原油由井口喷射至井外,一方面浪费了石油资源、污染了环境,另外放喷时具有较高压力的石油喷射至井外也会造成安全隐患,为了避免放喷时产生上述危害,目前主要是采用延长焖井时间,使井内压力慢慢降至安全压力以下再进行放喷、开采,但这样会大大延迟石油的开采时间,导致生产效率严重下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注蒸汽式稠油开采用杆式抽油泵,应用本实用新型注蒸汽热采石油时,无须经过放喷过程,在焖井一段时间即可直接抽油作业,石油开采效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型一种注蒸汽式稠油开采用杆式抽油泵,包括外管总成和置于外管总成内的抽油装置总成,所述外管总成包括顶部限位支撑座、上部连接管、上部内衬管、中间接头一、固定座、压座接头、中部连接管、中间接头二、下部连接管以及与下部连接管末端连接的底阀总成;所述抽油装置总成包括顶部限位装置、阀杆总成、顶部机械锁紧装置、柱塞总成、固定阀总成和筛管;所述阀杆总成具有阀杆、阀杆导向套和可与抽油杆连接的阀杆异径接头,所述底阀总成包括连接套管、置于连接套管内的底阀以及与连接套管末端螺纹连接的下接头;所述底阀包括阀体接头、位于阀体接头内壁的阀座和阀球,阀体接头的两端分别与连接套管和所述的下部连接管螺纹连接,阀体接头朝向下部连接管的一侧连有具有中心孔的出油接头,所述下接头的内壁螺纹连有弹簧安装套筒,弹簧安装套筒与所述阀体接头之间设有进油阀罩,所述阀球通过螺钉固装于进油阀罩朝向阀体接头的一端,所述弹簧安装套筒上套设有复位弹簧,复位弹簧的两端分别固定在弹簧安装套筒和进油阀罩上,进油阀罩在复位弹簧的弹力作用下可在弹簧安装套筒和阀座之间沿所述连接套管的内壁往复滑动,所述筛管的底部连有可穿过所述出油接头的中心孔把所述阀球顶离阀座的顶杆。

采用上述结构的注蒸汽式稠油开采用杆式抽油泵,当需要注蒸汽热采时,首先将所述的抽油装置总成从所述外管总成内提出,此时所述底阀总成中的进油阀罩受复位弹簧及油层压差作用把所述阀球顶至阀座,底阀关闭;注蒸汽时,当油管中的蒸汽压力达到一定值时,作用在阀球上的力克服复位弹簧及油层压差的作用力推动阀球,将底阀打开,蒸汽注入井底油层,注完蒸汽后,底阀在复位弹簧及油层压差作用下再次关闭。焖井一段时间后,可以直接把所述抽油装置总成沿油管下入外管总成内,当安装在抽油装置总成上部的顶部限位装置外套中的钢球卡在安装在底阀总成上部的顶部限位支撑座的环形卡槽时,关闭油井井口密封盒,然后从井口旋转抽油杆柱,通过位于顶部限位装置内的拨叉带动转套旋转一定角度,钢球落入转套的凹槽中,抽油装置总成继续下入,安装在抽油装置总成的顶部机械锁紧装置坐封在底阀总成中。此时,抽油装置总成完全下入外管总成内,所述筛管底部连有的顶杆穿过所述出油接头的中心孔把所述阀球顶离阀座,此时本实用新型可以进行石油抽取作业,本实用新型抽取石油无须经过放喷过程,可显著提高石油开采效率;在石油抽取过程中蒸汽同石油经油管抽出,不会喷至井外,从而不会造成环境污染及原油的浪费。

作为本实用新型的改进,所述顶部限位装置包括固装于靠近所述阀杆异径接头一端阀杆上的固定套、套设在固定套外可沿固定套轴向往复滑动且径向相对固定的拨叉、套设在阀杆外且位于拨叉和阀杆导向套之间的转套,阀杆导向套朝向所述阀杆异径接头的一端螺纹连有外套;所述固定套的一端具有防止所述拨叉滑出的限位凸台,固定套外套设有弹簧;所述转套的外圆周壁上均布设有凹槽,相应地所述外套的套筒壁上装有当转套转动一定角度时可落入凹槽内的钢球,所述转套朝向拨叉的一端具有卡槽,拨叉朝向转套的一端相应设有可卡入卡槽的凸缘;位于所述顶部限位支撑座上部的内壁上设有可卡住所述钢球的环形卡槽。

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