[实用新型]一种带有顶料装置的落料模

说明书

技术领域

本实用新型涉及落料模技术领域，具体涉及一种带有顶料装置的落料模。

背景技术

落料模具作为典型的冲压力模具，大体包括上模座机上模座上设置的凸模，上模座滑动设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，下模座的上方设置凹模，驱动机构与上模座连接，驱动机构驱动上模座位于导柱上下往复移动，从而使得凸模与凹模结合，进而实施对板材的冲压落料操作。上模座在上升的过程中，使得凸模与凹模分离，冲压好的零部件停留在凹模上，由于板材冲压变形，操作人员在取料时，所以凹模内带有顶料装置。

现有的顶料装置是直接把冲压好的零部件从凹模内顶出来，但这种只适用于较厚的铁片，然而对于厚度为0.1cm-1cm的铁片来说直接顶出来会使得冲压好的零部件变形，因为冲压好的零部件与凹模内部是由摩擦的，所以强行顶出来会使其变形。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种带有顶料装置的落料模。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种带有顶料装置的落料模,包括凹模、调距装置和顶料装置，所述凹模被分割为左半凹模和右半凹模，所述左半凹模固定在下模座顶部，所述右半凹模放置在下模座顶部；所述调距装置包括固定在下模座顶部的竖板、与竖板螺接的螺纹杆及旋转装置，所述螺纹杆通过旋转块与右半凹模旋转连接；所述顶料装置包括顶板、滑动杆及顶板外端固定的软胶套，所述软胶套设在所述下模座顶部的盲孔内，所述滑动杆穿过下模座与滑动杆底部固定。

优选的，所述下模座上设有与螺纹杆平行的滑槽，所述右半凹模底部固定有设在滑槽内的滑块。

优选的，所述滑块枢接在所述滑槽内。

优选的，所述下模座底部固定有套在滑动杆外端的中空罩体，所述中空罩体底部螺接有盖体，所述滑动杆穿过盖体延伸出所述中空罩体，所述中空罩体内设有固定在滑动杆上的挡块及套在滑动杆上的收缩弹簧，所述收缩弹簧两端分别与挡块和盖体固定。

优选的，所述旋转装置包括与右半凹模固定的外罩及设在外罩内的旋转块，所述旋转块与螺纹杆固定连接。

优选的，所述螺纹杆上固定有摇把。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把凹模分为左半凹模和右半凹模，且右半凹模可以滑动，取出厚度0.1cm-1cm的冲压好的零部件时达到减少摩擦的效果，最后推动滑动杆可轻松取出冲压好的零部件，软胶套具有缓冲作用，防止冲压好的零部件变形。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图。

图中：顶板1、软胶套2、滑动杆3、挡块4、收缩弹簧5、中空罩体6、盖体7、下模座8、左半凹模9a、右半凹模9b、竖板10、旋转块11a、外罩11b、螺纹杆12、摇把13、滑块14、滑槽15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种带有顶料装置的落料模,包括凹模、调距装置和顶料装置，所述凹模被分割为左半凹模9a和右半凹模9b，所述左半凹模9a固定在下模座 8顶部，所述右半凹模9b放置在下模座8顶部；所述调距装置包括固定在下模座8顶部的竖板10、与竖板10螺接的螺纹杆12及旋转装置，所述螺纹杆12通过旋转块与右半凹模9b旋转连接；所述顶料装置包括顶板1、滑动杆3及顶板 1外端固定的软胶套2，所述软胶套2设在所述下模座8顶部的盲孔内，所述滑动杆3穿过下模座8与滑动杆3底部固定。

所述下模座8上设有与螺纹杆12平行的滑槽15，所述右半凹模9b底部固定有设在滑槽15内的滑块14。

所述滑块14枢接在所述滑槽15内。

所述下模座8底部固定有套在滑动杆3外端的中空罩体6，所述中空罩体6 底部螺接有盖体7，所述滑动杆3穿过盖体7延伸出所述中空罩体6，所述中空罩体6内设有固定在滑动杆3上的挡块4及套在滑动杆3上的收缩弹簧5，所述收缩弹簧5两端分别与挡块4和盖体7固定。

所述旋转装置包括与右半凹模9b固定的外罩11b及设在外罩11b内的旋转块11a，所述旋转块11a与螺纹杆12固定连接。

所述螺纹杆12上固定有摇把13。