[实用新型]一种铝合金型材成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材成型机，属于铝合金型材技术领域。

背景技术

近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝合金型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝合金型材被广泛的应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修等诸多行业，需求量不断增加，铝合金型材主要通过压铸的方式生产成型，相关技术中的铝合金型材成型机的结构较为复杂，且生产效率较低，不能够满足大量的铝合金型材的需求，因此，研制一种铝合金型材成型机是该领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金型材成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种铝合金型材成型机，包括热熔机构和成型机构，所述热熔机构底部设有支撑架，所述支撑架底部设有行驶轮，且所述热熔机构一侧设有出料口，所述出料口一侧设有成型机构，所述成型机构底部设有工作平台，所述工作平台底部设有支撑腿，且所述成型机构顶部设有模具上盖，所述模具上盖与所述成型机构配合限定出成型腔，所述成型腔一端设有浇注口，所述成型腔另一端设有出气口，所述浇注口与所述出气口均连通所述成型腔，且所述浇注口邻近所述出料口设置。

优选地，所述工作平台上设有升降装置，所述模具上盖固定连接在所述升降装置上。

优选地，所述成型腔大致形成为“H”形，且所述成型腔沿所述成型机构的走向延伸。

优选地，所述行驶轮为具有刹车功能的万向轮。

优选地，所述成型机构与所述模具上盖活动连接，且所述成型机构与所述模具上盖之间密闭连接。

实用新型的有益效果是：通过在成型机内设置所述热熔机构与所述成型机构，利用所述热熔机构实现铝合金材料的熔化，为所述成型机构压铸形成铝合金型材做准备，提高了成型机的工作效率，利用所述成型机压铸铝合金材料形成铝合金型材，结构简单，容易实现，生产成本较低，而且所述成型机构的安装与拆除过程中，不会影响铝合金型材的结构与状态，提升了铝合金型材的性能与可塑性。

附图说明

图1为一种铝合金型材成型机的结构示意图。

图2为一种铝合金型材成型机的剖视图。

图中：1、热熔机构；2、成型机构；3、支撑架；4、行驶轮；5、出料口；6、工作平台；7、支撑腿；8、模具上盖；9、成型腔；10、浇注口；11、出气口；12、升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种铝合金型材成型机，包括热熔机构1和成型机构2，所述热熔机构1底部设有支撑架3，所述支撑架3底部设有行驶轮4，且所述热熔机构1一侧设有出料口5，所述出料口5一侧设有成型机构2，所述成型机构2底部设有工作平台6，所述工作平台6底部设有支撑腿7，且所述成型机构2顶部设有模具上盖8，所述模具上盖8与所述成型机构2配合限定出成型腔9，所述成型腔9一端设有浇注口10，所述成型腔9另一端设有出气口11，所述浇注口10与所述出气口11均连通所述成型腔9，且所述浇注口10邻近所述出料口5设置。

所述工作平台6上设有升降装置12，所述模具上盖8固定连接在所述升降装置12上，利用所述升降装置12控制所述模具上盖8的上升与下降，为所述成型腔9内铝合金型材的获取提供方便，降到了工作人员的工作强度，而且能够防止操作人员受到高温伤害，所述成型腔9大致形成为“H”形，且所述成型腔9沿所述成型机构2的走向延伸，根据铝合金型材的结构控制所述成型腔9的结构，从而能够生产出合格符合要求的铝合金型材产品，所述行驶轮4为具有刹车功能的万向轮，利用具有刹车功能的万向轮作为所述行驶轮4，为所述热熔机构1的移动提供方便，进而减轻了向所述浇注口10浇注铝合金液的难度，所述成型机构2与所述模具上盖8活动连接，且所述成型机构2与所述模具上盖8之间密闭连接，由此，能够防止高温铝合金溶液通过所述成型机构2与所述模具上盖8之间的间隙泄漏或流窜，保证铝合金型材的结构符合要求，还能防止铝合金材料的浪费，而且提高了作业过程中的安全性。