[实用新型]射台后板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机上射台的零部件，特别涉及一种射台后板。

背景技术

根据注塑机射台后板的导向结构不同，目前注塑机的注塑机构有三种形式，分别为滑板式、导杆式以及线轨式，其中，最为常见的是导杆式，射台前板、后板通过其底部安装的导向套分别在支撑导杆上滑动。

如专利授权公告号为CN203752458U的一篇中国专利文件中，记载了一种射台后板，包括本体，本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，基体上设置有供螺杆穿设的通孔，左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接，螺杆穿过通孔与马达连接，马达能驱动螺杆旋转，左、右拆卸部的上端均设置有阶梯孔，活塞杆能够固定在阶梯孔上，本体运动时，本体会沿着滑移杆滑移。

但是上述这种射台后板的不足之处在于，两个滑移孔分别位于本体的左右两侧的下端，而本体位于通孔的正下方部位没有得到任何支撑，随着射台后板上负载的越来越重，容易导致本体的中部向下产生弯曲形变，大大降低了螺杆和通孔的同轴度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种射台后板，竖直支撑体对后板本体的底部中心起到支撑的作用，后板本体的中部可承受更大的载荷，从而避免后板本体的中部向下弯曲变形，使后板本体与螺杆之间保持较好、较稳定的同轴度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射台后板，包括后板本体、一对滑移底座，所述后板本体的中部设有供螺杆穿设的通孔，所述后板本体的两侧一体成型有沿后板本体径向延伸的拓宽部，所述拓宽部上开设有供活塞杆穿设的滑移孔，所述滑移底座一体成型有与拓宽部的底部固定连接的第一连接体、以及与后板本体固定连接的第二连接体，所述滑移底座上开设有与导柱滑移配合的导向孔，其中一所述滑移底座一体成型有与另一所述滑移底座固定连接的水平连接体，所述水平连接体的中部一体成型有沿后板本体径向上与后板本体底部的中部固定连接的竖直支撑体。

通过上述技术方案， 将射台后板安装到注塑机的射台上，导向孔与射台上的导柱滑移配合，两个滑移底座通过水平连接体连接成一整体，并在水平连接体上固定竖直支撑体，竖直支撑体与后板本体底部的中部固定连接，竖直支撑体对后板本体的底部中心起到支撑的作用，后板本体的中部可承受更大的载荷，从而避免后板本体的中部向下弯曲变形，使后板本体与螺杆之间保持较好、较稳定的同轴度，便于螺杆稳定、顺畅的在通孔内移动。

优选的，所述竖直支撑体的上端侧面一体成型有与后板本体底部固定连接的第一加强筋。

通过上述技术方案，第一加强筋增加了竖直支撑体与后板本体之间的连接面积，从而使竖直支撑体与后板本体之间连接的结构强度得到提高，使竖直支撑体与后板本体之间连接更加牢固，整体结构强度更高，可承载更大负载的注射机构。

优选的，所述竖直支撑体的下端侧面一体成型有与水平连接体固定连接的第二加强筋。

通过上述技术方案，第二加强筋增加了水平连接体与竖直支撑体之间的连接强度，从而使水平连接体和竖直支撑体之间的结构强度更高，不易发生弯曲变形。

优选的，所述滑移底座的纵截面形状为正方形，所述第一连接体垂直于滑移底座的上表面。

通过上述技术方案，第一连接体垂直于滑移底座的上表面，拓宽部受到的负载可沿着第一连接体的轴线方向作用在滑移底座上，使第一连接体承受的负载垂直向下，第一连接体不易产生弯曲变形。

优选的，所述滑移底座的底部沿导向孔的径向上开设有与导向孔内部贯通的槽口，所述槽口沿滑移底座的轴线方向上贯穿滑移底座的两端端面。

通过上述技术方案，槽口向上贯穿至导向孔内，槽口的设置，在保障了导向孔与导柱滑移配合的基础上，减少了滑移底座的制造成本，所用的材料更少，大大节约了本实用新型的制造成本。

优选的，所述滑移底座的上表面开设有贯穿至导向孔内的进油孔。

通过上述技术方案，润滑油通过进油孔进入到导向孔内，通过润滑油对导柱和导向孔的滑移进行润滑，从而使滑移底座在导柱上滑移更加顺畅、省力。

优选的，所述进油孔内设置有用于过滤进入到进油孔内润滑油的过滤网。

通过上述技术方案，过滤网对进入到进油孔内的润滑油进行过滤，从而避免杂质或异物通过进油孔进入到导向孔内，对滑移底座的滑移造成干扰，保障了本实用新型的正常滑移运动。

优选的，所述滑移底座的底面可拆卸安装有封盖在槽口上的吸油板。