[实用新型]一种塑料斜齿注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体涉及到一种塑料斜齿注塑模具。

背景技术

对于一些要注射成型的涡轮风扇模具来说，它们的要求精密度高，而且需要高速旋转使用，同时噪音量还得小，这就要求产品的回旋精度高。在注射的时候塑料熔融流体都有自己的取向型，留的方向与其垂直的方向有差异，料流的速度不同取向的程度也不同。这种差异会造成材料力学性能的各向异性，但对于产品来说，不同方向的差异会导致不同方向尺寸的不同，就会产生形状误差，会使产品的回转精度变低，影响产品的使用性能。

发明内容

本实用新型目的提供一种塑料斜齿注塑模具，解决上述问题的不足，实现多浇口进行注射并且脱模方便快捷。

本实用新型是通过以下方式实现的一种塑料斜齿注塑模具，由定模和动模组成，定模包括定喷嘴装置、定模座、定模板；动模包括动模板、动模座、支腿和顶出机构，定模板和动模板上分别设有冷却水道，定模和动模之间设有导柱和限位杆。所述的喷嘴装置通过浇口套与凝料流道连通，位于喷嘴装置的一侧设有拉料钉，凝料流道为有八个角点的雪花形状，并且设置在定模板上，定模板内设有定模镶块，凝料流道通过浇口与定模镶块连通，所述的定模座与定模板之间设有脱流道板。所述的动模板内设有固定直齿轮工件，固定直齿轮工件的上端安装着动模旋转腔且它俩之间设有径向轴承，旋转腔压板通过推力轴承安装在动模旋转腔上，位于固定直齿轮工件的圆心处设有顶管，顶管的一端与定模板接触，另一端则固定在动模座上。所述的顶出机构通过导向轴安装在动模内。所述的顶出装置包括顶柱、顶出板、固定顶出板、顶杆组成。

以上设计特点是因为对于厚度较小的情况下，离浇口越远，料流的速度越慢，一个浇口负责填充的面积越大，各向异性就会越严重，为了克服这个缺陷就是增加浇口。对于一个固定产品，合理分布的浇口越多，每个浇口负责填充的面积就越小，流速的差异就会越小，各向异性就会越小，因此凝料流道设置成 8个浇口的雪花形状。再者，由于是斜齿轮，从型腔中顶出 必须有型腔与产品之间的相对旋转才可以，本模具有钢铁材质的另一个直齿轮作为嵌件，固定嵌件的是一个精密的内直齿轮（与嵌件齿数相同），这样就要求顶出时产品不能旋转，只有型腔旋转才可以所以在中心设置一套顶管顶在嵌件上，周围设置六根顶杆顶在塑料部分上。

本实用新型的有益效果为结构设计合理，制造成本低廉，而且实用，注塑出来的成品也能到相应的使用能力，而且脱模安全快速，降低了脱模失败率。

附图说明

图1为整体示意图；

图2为俯视图；

图3为侧视图；

图4为凝料流道和产品示意图；

如图1至图4所述，定模座（1），定模板（2），喷嘴装置（3），动模板（4），动模座（5），支腿（6），导柱（7），限位杆（8），浇口套（9），凝料流道（10），拉料钉（11），定模镶块（12），脱流道板（13），固定直齿轮工件（14），动模旋转腔（15），径向轴承（16），旋转腔压板（17），推力轴承（18），顶管（19），导向轴（20），冷却水管（21），顶柱（22），顶出板（23），顶出固定板（24），顶杆（25）。

具体实施方式

一种塑料斜齿注塑模具，由定模和动模组成，定模包括定喷嘴装置（3）、定模座（1）、定模板（2）；动模包括动模板（4）、动模座（5）、支腿（6）和顶出机构，定模板（2）和动模板（4）上分别设有冷却水道（21），定模和动模之间设有导柱（7）和限位杆（8）。所述的喷嘴装置（3）通过浇口套（9）与凝料流道（10）连通，位于喷嘴装置（3）的一侧设有拉料钉（11），凝料流道（10）为有八个角点的雪花形状，并且设置在定模板（2）上，定模板（2）内设有定模镶块（12），凝料流道（10）通过浇口与定模镶块（12）连通，所述的定模座（1）与定模板（2）之间设有脱流道板（13）。所述的动模板（4）内设有固定直齿轮工件（14），固定直齿轮工件（14）的上端安装着动模旋转腔（15）且它俩之间设有径向轴承（16），旋转腔压板（17）通过推力轴承（18）安装在动模旋转腔（15）上，位于固定直齿轮工件（14）的圆心处设有顶管（19），顶管（19）的一端位于定模板（2）的型腔处，另一端则固定在动模座（5）上。所述的顶出机构通过导向轴（20）安装在动模内。所述的顶出装置包括顶柱（22）、顶出板（23）、固定顶出板（24）、顶杆（25）组成。进行脱模的步骤：随着动模的分开，产品完全脱出定模。这时顶出机构被启动，在顶出力的作用下，顶柱（22），带动顶板（23），顶出固定板（24），顶杆（25），顶管（19），将产品从动模腔中开始顶出，顶出的同时，被支撑在推力轴承（18）和径向轴承（16）的型腔旋转，直到将产品从动模腔中完全被顶出产品挂在顶杆（25）上。同时，在拉链的作用下，随着动模的开模移动，定模板（2）被拖着在导柱（7）上滑动，碰到限位杆（8）的合适位置时，带动脱流道板（13）移动，将流道凝料从拉料钉上脱出，这时，取出产品和流道凝料，就可以合紧模具，进行下一次的注射成型了。