[实用新型]一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，尤其涉及一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的搅拌装置。

背景技术

聚酰亚胺作为目前综合性能最佳的有机高分子材料之一，在很多场合都能应用到，并且具有广阔的市场前景。目前聚酰亚胺合成方法主要是通过由二酐和二胺在极性溶剂，如DMF，DMAC，NMP或THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，成膜或纺丝后加热至300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺。伴随着研究人员的努力，聚酰亚胺合成量已经从当初的单次实验室合成100mL的小试工艺放大到50L，现在很多企业致力于研发500L至2000L生产制备的最佳技术工艺。然而，目前尚未出现专门用于基酰亚胺的合成装置，无法满足工业的需求，且聚酰亚胺合成时需要反应至少12小时以上，对温度和压力具有严苛的要求。对于混合溶剂，如果搅拌不充分，对生产的聚酰亚胺的品质也有很大影响。目前急需一种能够适用于聚酰亚胺合成的搅拌装置，能够充分混合反应物，而且能够使反应物均匀受热。

实用新型内容

为解决上述难题，本实用新型的目的在于提出一种搅拌装置，用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料，能够使得反应物充分搅拌，并且能够均匀加热反应物。具体技术方案如下：

一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的搅拌装置，包括搅拌棒，其特征在于：所述搅拌棒的中部和下部分别安装有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮；所述第一搅拌叶轮为开式叶轮，所述第一搅拌叶轮的叶片倾斜安装在轮毂上，所述第一搅拌叶轮的叶片上边薄下边厚；所述第二搅拌叶轮为“V”形弯曲状条形结构，且中心设有加热电阻。

优选地，所述搅拌棒中心为铜芯，所述铜芯外侧包覆有铬镍合金，外围涂有绝缘防腐蚀材料；搅拌棒的顶端安装有电刷滑环，所述电刷滑环与搅拌棒中的铜芯滑动连接。

优选地，所述第二搅拌叶轮还设有固定轴，所述固定轴一端连接搅拌棒，另一端与第二搅拌叶轮尖端连接。

优选地，所述第一搅拌叶轮的叶片数量为6个，所述第一搅拌叶轮的安装角α＝30°，所述第二搅拌叶轮的叶片数量为4个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.设置两种不同的搅拌叶轮，第一搅拌叶轮的作用是使得反应物上下流动，第二搅拌叶轮的作用是使得反应物左右流动，这样两种不同的流动方式在反应过程中会形成对流，使得反应物充分混合.

2.设置第二搅拌叶轮中的加热电阻，同时在搅拌棒为多层结构，依次为铜芯，铬镍合金和防腐绝缘材料。搅拌棒顶端与电刷滑环滑动连接，可以实现第二搅拌叶轮的电阻加热。随着搅拌棒的转动，充分接触反应物，使得反应物受热更均匀，提高聚酰亚胺的合成效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的搅拌装置结构图。

图2为图1中的搅拌棒的剖面图。

图3为图1中第一搅拌叶轮的放大图。

附图标记说明：

1‐电刷滑环，2‐搅拌棒，201‐铜芯，202‐铬镍合金，203‐防腐绝缘材料，3‐第一搅拌叶轮，4‐第二搅拌叶轮，5‐固定架，6‐加热电阻。

具体实施方式

如图1所示，一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的搅拌装置，包括搅拌棒2其特征在于：所述搅拌棒2中部和下部分别安装有第一搅拌叶轮3第二搅拌叶轮4所述第一搅拌叶轮3开式叶轮，所述第一搅拌叶轮3叶片倾斜安装在轮毂上，所述第一搅拌叶轮3叶片上边薄下边厚；所述第二搅拌叶轮4弯曲状条形结构，且中心设有加热电阻6。

如图2所示，优选地，所述搅拌棒2心为铜芯201，所述铜芯201外侧包覆有铬镍合金202，外围涂有绝缘防腐蚀材料203；搅拌棒2的顶端安装有电刷滑环1，所述电刷滑环1与搅拌棒2中的铜芯201滑动连接。

优选地，所述第二搅拌叶轮4还设有固定轴5。

如图3所示，优选地，所述第一搅拌叶轮3的叶片数量为6个，所述第一搅拌叶轮的安装角α＝30°，所述第二搅拌叶轮4的叶片数量为4个。

本实用新型设置两种不同的搅拌叶轮，第一搅拌叶轮3的作用是使得反应物上下流动，第二搅拌叶轮4的作用是使得反应物左右流动，这样两种不同的流动方式在反应过程中会形成对流，使得反应物充分混合.

本实用新型设置第二搅拌叶轮4中的加热电阻6，同时在搅拌棒2为多层结构，依次为铜芯201，铬镍合金202和防腐绝缘材料203。搅拌棒2顶端与电刷滑环1滑动连接，可以实现第二搅拌叶轮4的电阻加热6。随着搅拌棒2的转动，充分接触反应物，使得反应物受热更均匀，提高聚酰亚胺的合成效率。