[实用新型]变直径轴类零件扫描加热感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热处理领域，具体涉及一种变直径轴类零件扫描加热感应器。

背景技术

变直径轴类零件在机械领域应用广泛，种类繁多，由于各种机械性能的需求，在一件轴上有各种不同直径的部位，在进行调试时，对不同直径部位加热需要层深一致，一般选择与最大直径部位匹配的感应线圈，但是当较小直径部位加热时，由于较小直径部位与感应线圈间隙较大，需要较大的功率，且扫面速度慢，加热效果不理想；或者使用不同直径的感应线圈加热不同直径处，但是更换感应线圈操作繁琐。

因此需要一种感应器，可匹配不同直径，减小变直径轴类零件与感应线圈之间的间隙，加热变直径轴类零件。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种变直径轴类零件扫描加热感应器，可匹配不同直径，减小变直径轴类零件与感应线圈之间的间隙，加热变直径轴类零件。

为实现上述目的，本实用新型所设计的变直径轴类零件扫描加热感应器，包括感应器底板、连接导线、通过连接导线与所述感应器底板相连的感应线圈及两个喷水器，所述感应线圈含第一半圈和第二半圈，所述第一半圈直径为所述变直径轴类零件最大直径，所述第二半圈直径为所述变直径轴类零件除最大直径部位外其它部位直径的平均值。

优选地，所述感应器底板连接有伺服电机，当所述感应线圈通过所述变直径轴类零件不同直径部位时，所述伺服电机控制所述感应线圈前后移动，改变所述感应线圈与所述变直径轴类零件之间的间隙。

优选地，所述感应器底板上安装有检测装置，所述检测装置的信号输出端与所述伺服电机的控制端相连，所述检测装置检测所述变直径轴类零件通过所述感应线圈部位的直径及通过部位与所述感应线圈之间的间隙，所述伺服电机的控制端控制所述伺服电机运转。

优选地，所述感应线圈位于两个所述喷水器之间。

本实用新型变直径轴类零件扫描加热感应器的工作原理如下：

所述变直径轴类零件扫描加热时，所述变直径轴类零件通过所述感应线圈，所述检测装置检测所述变直径轴类零件通过所述感应线圈部位的直径及通过部位与所述感应线圈之间的间隙，所述检测装置将信号输出至所述伺服电机的控制端。

当所述变直径轴类零件通过所述感应线圈部位直径大于等于所述第二线圈直径时，所述伺服电机控制所述感应线圈的第一半圈靠近所述变直径轴类零件。

当所述变直径轴类零件通过所述感应线圈部位直径小于所述第二线圈直径时，所述伺服电机控制所述感应线圈的第二半圈靠近所述变直径轴类零件。

所述伺服电机通过控制所述感应线圈，改变所述感应线圈与所述变直径轴类零件之间的间隙，使所述变直径轴类零件各部位加热层深一致，所述感应线圈扫描速度稳定，降低了功率需求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过控制所述感应线圈，改变所述感应线圈与所述变直径轴类零件之间的间隙，使所述变直径轴类零件各部位加热层深一致，所述感应线圈扫描速度稳定，降低了功率需求。

附图说明

图1为本实用新型变直径轴类零件扫描加热感应器的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中各部件标号如下：

感应器底板1、连接导线2、感应线圈3、喷水器4、第一半圈5、第二半圈6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1及图2所示变直径轴类零件扫描加热感应器，包括感应器底板1、连接导线2、通过连接导线2与感应器底板1相连的感应线圈3及喷水器4，感应线圈3含第一半圈5和第二半圈6，第一半圈5直径为变直径轴类零件最大直径，第二半圈6直径为变直径轴类零件除最大直径部位外其它部位直径的平均值，其中感应线圈3位于两个喷水器4之间。

另外，感应器底板1连接有伺服电机，感应器底板1上安装有检测装置，检测装置的信号输出端与伺服电机的控制端相连。

变直径轴类零件扫描加热时，变直径轴类零件通过感应线圈3，检测装置检测变直径轴类零件通过感应线圈3部位的直径及通过部位与感应线圈3之间的间隙，检测装置将信号输出至伺服电机的控制端。

当变直径轴类零件通过感应线圈3部位直径大于等于所述第二线圈6直径时，伺服电机控制感应线圈3的第一半圈5靠近变直径轴类零件。

当变直径轴类零件通过感应线圈3部位直径小于第二线圈6直径时，伺服电机控制感应线圈3的第二半圈6靠近变直径轴类零件。

伺服电机通过控制感应线圈3，改变感应线圈3与变直径轴类零件之间的间隙，使变直径轴类零件各部位加热层深一致，感应线圈3扫描速度稳定，降低了功率需求。