[实用新型]混凝土楼板成型用的移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土楼板成型用的移动装置。

背景技术

模板支架在楼板台车立定并立模完成后进行搭设，在搭设过程中采用扣件、钢管与两侧的楼板台车连接紧密，使之与楼板台车形成稳固整体，在楼板浇筑过程保持足够的稳定性。

混凝土浇筑完成后，根据同条件养护试件的实验结果，在楼板混凝土强度达设计强度75%后，拆除台车模板并往前推进，保留模板支架进行受力支撑，台车进行下一施工分区的施工。

如图1所示，传统工艺中模板支架也就是脚手架3中的支撑模板31与楼板台车上的钢模板12通过螺钉32的方式进行限位固定，但是螺钉32在纵向排列分布较多，拆卸繁琐，使得楼板台车脱模效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混凝土楼板成型用的移动装置，该钢模板与支架模板分离速率上升。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

混凝土楼板成型用的移动装置，包括若干纵向拼接的台车单元与安装于地面的脚手架，所述台车单元包括支架、安装于支架的钢模板，所述脚手架安装有支撑模板，支撑模板上开设有纵向的滑槽，所述钢模板设有滑移于滑槽以实现钢模板与支撑板横向锁合的滑条，所述滑条包括抵触与滑槽侧壁的伸缩块以及驱动伸缩块滑移的旋转滑移机构。

通过采用上述技术方案，在滑条滑入滑槽时，通过旋转滑移机构将伸缩块内缩，便于滑条与滑槽的快速滑移插合；

而滑条滑入滑槽后，在通过旋转滑移机构将伸缩块顶出，实现滑条与滑槽的横向抵触锁合，钢模板与支撑模板得以固定，此刻用于混凝土的浇灌；

当混凝土硬化后，再次通过旋转滑移机构，将伸缩块缩入滑条内部，滑条侧壁与滑槽侧壁分离，滑条与滑槽的横向锁合效果消失，钢模板与支撑模板快速分离。

较佳的，滑槽开设有供伸缩块滑移的滑孔，滑条包括开设于内部且与滑孔导通的空腔，所述空腔内设有一端铰接于伸缩块、另一端铰接有旋臂的连杆，旋臂固定有转轴，转轴连接有驱动其旋转以实现带动滑块沿滑孔的动力件。

通过采用上述技术方案，转轴的旋转带动伸缩块沿着滑孔稳定的滑移，实现伸缩块相对于滑条本体的滑入与滑出。

较佳的，所述动力件为驱动转轴正反转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机可以控制其自身的转角与转速，便于调控转轴的旋转角度。

较佳的，滑条开设有相互导通的转孔与锁孔，转轴端部开设卡孔、卡孔内插有带动转轴旋转的锁杆，锁杆包括卡于锁孔的锁块，锁杆包括旋转把手；

当锁块置于锁孔外部时，锁杆插入转孔且锁杆与转孔的深度方向具有间隙，锁杆带动转轴同步旋转；

锁块卡于锁孔内部时，锁块与锁孔之间圆周方向实现约束使转轴周向固定。

通过采用上述技术方案，锁杆未完全插入卡孔时，锁块与锁孔分离，锁杆旋转带动转轴旋转；锁杆完全插入卡孔时，锁块插入锁孔，锁杆与锁块固定不动，使得转轴旋转受到约束。

该结构采用采用金属加工构架简单组成，生产成本低。

较佳的，锁杆插入卡孔的一端为卡块，卡块为矩形块且以间隙配合的方式轴向插入卡孔。

通过采用上述技术方案，矩形块使得卡块与卡孔在圆周方向相互收到约束，锁杆与转轴两者有效的同步转动。

较佳的，所述锁孔呈方形，锁块以间隙配合的方式插入所述锁孔。

通过采用上述技术方案，方形90度一个转角度，便于使用者控制旋转度数。

较佳的，所述把手与锁块之间通过插销连接，所述插销通过拉绳连接于所述把手。

通过采用上述技术方案，把手可拆卸，便于存储，也为现场施工腾出了更多的空间。

较佳的，所述把手为Z字状，把手一端连接锁块、另一端用员工手部握持。

通过采用上述技术方案，该Z形状便于员工旋转。

较佳的，所述滑槽为燕尾槽，滑槽槽口的宽度小于槽底的宽度。

通过采用上述技术方案，燕尾槽的设置，使得钢模板与支架模板在竖向收到约束，钢模板与支架模板两者的锁合效果更加。

较佳的，所述台车单元包括台车固定系统，台车固定系统包括设有钢立柱的底座、可移动连接于所述钢立柱上的梁框总成；所述梁框总成包括上部框架和底部纵梁，所述上部框架中部纵向两侧设有凸起部，所述凸起部下方设有若干用于所述梁框总成竖直位移的液压千斤顶，所述液压千斤顶固定在所述底座的钢立柱上。

通过采用上述技术方案，通过液压千斤顶可以调节支架以及钢模板在竖直方向的距离。

附图说明