[实用新型]一种吸气集管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸气集管结构，属于制冷装置领域。

背景技术

采用氨制冷的冷库存在的着安全隐患，目前，我国大力提倡对氨库进行改造，顺应而生的是大型氟制冷系统，对于大型的冷库往往采用并联机组，对于并联机组而言集管是机组的重要组成部分，吸气集管对于压缩机的分气及回油有着重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种吸气集管结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种吸气集管结构，所述吸气集管采用无缝钢管制作，包括回气管、集管主体、回气支管，所述集管主体由筒体和位于两端的封头焊接而成，所述回气管从筒体的上表面穿入；所述回气支管为U型，回气支管的回气端口从筒体的下表面穿入筒体内，回气支管的回气端为朝向筒体壁面的剖面，所述回气支管在筒体内位于筒体底部位置的管壁上有均匀的直径3～4mm的回油孔，所述回气管底部焊接有水平的挡板，回气管底部管体设置有回气开口，所述吸气集管结构分气均匀，回油均匀。

所述回气管与回气支管的顶端均安装有法兰。

与现有结构相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集管接口均采用法兰连接，加工、安装方便，且具有可拆卸。

2、本实用新型独特的U型回气支管结构，具有一定的存油功能，能够保证并联机组中每台压缩机的均匀回油。

3、本实用新型独特的回气管结构，能够均匀的分散制冷剂蒸汽，同时不会对集管内部存油造成冲击，保证集管内部存油液面稳定。

附图说明

图1所示为本实用新型一种吸气集管结构的结构图；

图2所示为本实用新型一种吸气集管结构的局部断面图；

图3所示为本实用新型一种吸气集管结构的回气支管结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，所述吸气集管采用无缝钢管制作，包括回气管1、集管主体、回气支管4，所述集管主体由筒体2和位于两端的封头3焊接而成，所述回气管1从筒体的上表面穿入；所述回气支管4为U型，回气支管的回气端口从筒体的下表面穿入筒体内，回气支管的回气端为朝向筒体2壁面的剖面，所述回气支管在筒体内位于筒体2底部位置的管壁上有均匀的直径3～4mm的回油孔5，所述回气管1底部焊接有水平的挡板6，回气管底部管体设置有回气开口，所述吸气集管结构分气均匀，回油均匀。所述回气管1与回气支管4的顶端均安装有法兰。

所述吸气集管结构进行装置连接时，所述回气管1与来自冷库的蒸发排管连接，来自蒸发排管的蒸汽通过回气管1进入筒体2内，在筒体2内进行气液及冷冻油分离，同时将回气均匀分散，筒体2内冷冻油通过回油小孔5进入回气支管，回气支管4中的U型底部能够集聚冷冻油，在回气速度下将冷冻油回带入压缩机，保证压缩机的吸气、回油均匀，同时减少液击的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。